一种水上架桥用横向滑移装置的制作方法

本申请涉及水上桥梁架设技术的领域，尤其是涉及一种水上架桥用横向滑移装置。

背景技术：

1、水上桥梁施工长期面临诸多技术挑战，比如，作业平台搭建成本高昂，大型构件在水上精确定位难度大，施工还会与航道通行产生冲突。特别是在大型构件安装环节，现有方法常受防洪、通航及生态保护等严格法规要求的限制。

2、现有技术的水上桥梁架设主要有两种方式：

3、其一，借助超长架桥机将钢梁安置在预定位置，不过，超长架桥机需在未成整体的钢梁上设置支撑点，难以保证结构整体稳定性，存在施工安全风险；

4、其二，利用浮吊船吊运钢梁并放置在预定位置，但浮吊船吊放钢梁的载重有限，对于多幅道路的水上桥梁架设，其可放置钢梁的位置范围非常受限。

5、为满足水中临时支墩要求，符合水利及航道规范，保证浮吊作业安全及钢梁结构完整性，实践中将钢梁分成可拼装节段，利用浮吊船进行吊装。具体做法是在桥梁中段预留航路，于航路两侧的桥墩区域分段拼装钢梁。然而，这种分段拼装方案虽能一定程度上缓解浮吊船载重限制问题，但其吊装节段后可精确放置的位置仍受浮吊船操作范围和水域条件的极大限制。所以，现有技术在实现高效、灵活且符合规范的大型钢梁水上架设方面，仍有显著的改进空间。

技术实现思路

1、本申请提出一种水上架桥用横向滑移装置，旨在改善水上桥梁钢梁安装的便捷性和准确性。

2、具体而言，浮吊船仅需将钢梁拼装节段吊运至其可达位置，工作人员将拼装节段焊接拼装形成整跨钢梁，然后通过本横向滑移装置将该整跨钢梁横向滑移至设计桥位。如此循环作业，即可实现将各跨钢梁依次安装到位。

3、本申请提供的一种水上架桥用横向滑移装置采用如下的技术方案：

4、一种水上架桥用横向滑移装置，包括滑道组件和推移组件，所述滑道组件包括至少一组平行设置的滑道梁，以及可在滑道梁上滑动的滑块；所述推移组件包括设于滑道梁上的反力架，以及与反力架连接的液压千斤顶；所述液压千斤顶的活塞端作用于滑块，驱动滑块沿滑道梁横向移动。

5、采用上述技术方案，使用者先将滑道组件横向安装在桥墩上，接着，利用浮吊船依次把拼装节段运送至桥墩及临时支撑处，使两端的拼装节段恰好位于平行设置的滑道梁的滑块上，随后，对拼接节段进行焊接，形成完整的一根钢梁，之后，借助液压千斤顶的伸缩来顶动滑块，使钢梁沿着滑道梁横向移动，在此过程中，同时定点进行梁段调整与纠偏，直至钢梁滑移到预定安装位置，使得浮吊船不受操作范围和水域条件的限制，可实现定点焊接拼装阶段，通过水上架桥用横向滑移装置精确地将钢梁运送到预定放置位置，这不仅能让浮吊船减少自身为适应吊取放置位置而不断调试的时间，而且专门的推移组件有助于保证钢梁位置的准确性，从而有利于提升水上桥梁钢梁安装的便捷性和准确性。

6、优选的，所述液压千斤顶的活塞端设有顶推垫块。

7、通过采用上述技术方案，一方面顶推垫块可以增加液压千斤顶与滑块的接触面积，减少滑块受到的压强，另一方面可以增加一个液压千斤顶所能顶推的距离，便于调整钢梁滑移距离与液压千斤顶之间的整数适配。

8、优选的，所述反力架包括底板、对称设置的第一竖板与第二竖板，以及连接第一竖板与第二竖板侧端的横板。

9、通过采用上述技术方案，反力架通过底板与滑道梁配合，通过横板与液压千斤顶配合，使得液压千斤顶沿着滑道梁横向滑移时，横板供给其后坐力，同时第一竖板和第二竖板支撑横板的稳定性。

10、优选的，所述推移组件还包括泵站和plc同步控制系统，所述plc同步控制系统控制泵站向各液压千斤顶同步供油。

11、通过采用上述技术方案，plc同步控制系统控制泵站，泵站输出液压油同步控制两个或多个液压千斤顶，液压千斤顶再将信号反馈给plc同步控制系统，以实现同步顶推。

12、优选的，所述滑道梁为h型钢，其腹板一侧焊接有加强肋板。

13、通过采用上述技术方案，既能满足滑道梁所需的滑道平面，还节省钢板用料，同时使得滑道梁具有超高的强度，保证滑道梁的稳定性，适配于高吨数的钢梁。

14、优选的，所述反力架通过螺栓可拆卸固定于滑道梁。

15、通过采用上述技术方案，在具体滑道梁的横向滑移中，横向滑移的距离会超过液压千斤顶顶推的距离，所以通过可拆卸的反力架可以实现液压千斤顶位置的变化，进而便于液压千斤顶持续顶推钢梁。

16、优选的，所述液压千斤顶的轴向与滑道梁延伸方向平行。

17、通过采用上述技术方案，充分发挥液压千斤顶的顶推力。

18、优选的，所述滑道梁的一侧设有抱箍。

19、通过采用上述技术方案，滑道梁通过抱箍与桥墩上的支座配合，使得滑道梁通过抱箍连接保持滑道梁的稳定性。

20、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

21、1.使用者先将滑道组件横向安装在桥墩上，接着，利用浮吊船依次把拼装节段运送至桥墩及临时支撑处，使两端的拼装节段恰好位于平行设置的滑道梁的滑块上，随后，对拼接节段进行焊接，形成完整的一根钢梁，之后，借助液压千斤顶的伸缩来顶动滑块，使钢梁沿着滑道梁横向移动，在此过程中，同时定点进行梁段调整与纠偏，直至钢梁滑移到预定安装位置，使得浮吊船不受操作范围和水域条件的限制，可实现定点焊接拼装阶段，通过水上架桥用横向滑移装置精确地将钢梁运送到预定放置位置，这不仅能让浮吊船减少自身为适应吊取放置位置而不断调试的时间，而且专门的推移组件有助于保证钢梁位置的准确性，从而有利于提升水上桥梁钢梁安装的便捷性和准确性；

22、2.顶推垫块一方面可以增加液压千斤顶与滑块的接触面积，减少滑块受到的压强，另一方面可以增加一个液压千斤顶所能顶推的距离，便于调整钢梁滑移距离与液压千斤顶之间的整数适配；

23、3.滑道梁通过抱箍与桥墩上的支座配合，使得滑道梁通过抱箍连接保持滑道梁的稳定性。

1.一种水上架桥用横向滑移装置，其特征在于：包括滑道组件（1）和推移组件（2），所述滑道组件（1）包括至少一组平行设置的滑道梁（11），以及可在滑道梁（11）上滑动的滑块（12）；所述推移组件（2）包括设于滑道梁（11）上的反力架（21），以及与反力架（21）连接的液压千斤顶（22）；所述液压千斤顶（22）的活塞端作用于滑块（12），驱动滑块（12）沿滑道梁（11）横向移动；所述反力架（21）通过螺栓可拆卸固定于滑道梁（11）；所述滑道梁（11）的一侧设有抱箍（14）。

2.根据权利要求1所述的水上架桥用横向滑移装置，其特征在于：所述液压千斤顶（22）的活塞端设有顶推垫块（23）。

3.根据权利要求1所述的水上架桥用横向滑移装置，其特征在于：所述反力架（21）包括底板、对称设置的第一竖板与第二竖板，以及连接第一竖板与第二竖板侧端的横板。

4.根据权利要求1所述的水上架桥用横向滑移装置，其特征在于：所述推移组件（2）还包括泵站和plc同步控制系统，所述plc同步控制系统控制泵站向各液压千斤顶（22）同步供油。

5.根据权利要求1所述的水上架桥用横向滑移装置，其特征在于：所述滑道梁（11）为h型钢，其腹板一侧焊接有加强肋板（13）。

6.根据权利要求1所述的水上架桥用横向滑移装置，其特征在于：所述液压千斤顶（22）的轴向与滑道梁（11）延伸方向平行。