一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置及其工艺的制作方法

本发明涉及桥梁混凝土浇筑，特别涉及一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置及其工艺。

背景技术：

1、在现浇箱梁混凝土浇筑施工中，腹板底部与底板交接处容易发生漏浆、返浆现象。当混凝土从腹板上方浇筑时，混凝土侧压力集中于腹板底部，浆液容易从模板缝隙中渗出并翻至底板上表面，导致底板混凝土厚度超设计、表面平整度下降，且漏出的浆液需在初凝前由人工铲除，严重影响施工质量与效率。

2、目前，工程中常采用木板或钢板作为压板覆盖于底板与腹板交接处，并利用木方背楞、螺纹钢筋等构件将压板顶紧，形成静态反压体系，试图依靠压板的被动阻挡来控制漏浆。这种传统反压结构在实际应用中存在一定不足。

3、一方面，混凝土浇筑过程中腹板模板在侧压力作用下会发生微小的向外弹性变形，导致原本与腹板紧密贴合的压板产生缝隙，浆液容易从缝隙中漏出；另一方面，木方、螺纹钢等加固件为刚性支撑，长度固定，无法在腹板外扩时自动补偿压紧力，压板与腹板之间的贴合度随腹板变形而迅速下降。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置及其工艺及回收工艺，以解决现有技术中反压装置无法适应腹板动态外扩导致漏浆的技术问题。

2、本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

3、一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，包括底板以及装配在底板上的腹板，还包括压持板，所述压持板上安装有紧压件，通过所述紧压件以使压持板抵触在底板上，所述压持板一侧为顶靠面且沿其长度方向阵列安装有多个封挡块和施压件，所述封挡块与所述施压件呈交错分布，所述封挡块与施压件形成阻挡面，阻挡面与腹板接触且底部沿边处位于腹板和底板的交接缝线处，施压件以持续提供朝向腹板的压持力。

4、较佳地，所述施压件包括构造在压持板上的下沿板，所述下沿板与压持板底部平齐，所述压持板上构造有位于下沿板上方的导向板，所述导向板上滑动套装有连接筒，所述连接筒的自由端构造有施压板，所述施压板底部与压持板平齐，当施压板与下沿板端部接触时，施压板远离对应导向板的一面与封挡块平齐，所述封挡块上安装有传动件，当腹板内灌浆时，通过传动件以向施压板提供朝向对应腹板方向的压持力。

5、较佳地，所述传动件包括水平滑动安装在所述封挡块一侧的触动板，所述封挡块上安装有作用于触动板与施压板的连动组件，当阻挡面与腹板接触时，触动板同时与对应腹板接触，当触动板向远离腹板的方向产生浮动时，通过连动组件以向施压板提供朝向腹板方向的力。

6、较佳地，所述连动组件包括竖直构造在所述封挡块上的导向杆，所述导向杆上竖直滑动套装有滑动板，所述滑动板的一端构造有传动块，所述导向杆顶部安装有限位块，所述导向板与所述连接筒之间安装有归位弹片，所述传动块上构造有第一斜面和第二斜面，所述触动板的一面与第一斜面接触，所述施压板的一面用于和第二斜面接触。

7、较佳地，所述压持板上线型阵列开设有多个贯穿孔，所述紧压件包括活动插设在贯穿孔上的对拉螺杆，所述对拉螺杆的一端穿插在底板上，所述对拉螺杆上滑动套设有抵紧件，所述紧压件还包括放置在压持板上的钢管，所述对拉螺杆上拧入有拧紧螺帽。

8、较佳地，所述抵紧件为蝴蝶扣，所述钢管的数量为两个，且均与蝴蝶扣接触。

9、较佳地，所述底板内预埋有塑料管，所述对拉螺杆一端穿过塑料管且连接有锁定件。

10、较佳地，所述锁定件包括垫板和锁紧螺帽，对拉螺杆一端穿过塑料管且垫板套设在对拉螺杆上，垫板与底板底面贴合，锁紧螺帽拧入在对拉螺杆且抵紧在垫板上。

11、一种现浇箱梁混凝土浇筑反压工艺，使用上述现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，包括以下步骤：

12、s1：将压持板放置于底板上，使压持板一侧的阻挡面与腹板底部外侧紧密贴合，且阻挡面的底部沿边与腹板和底板的交接缝线对齐，通过紧压件将压持板紧压固定于底板上；

13、s2：向腹板模板内浇筑混凝土，腹板在混凝土侧压力作用下产生向外扩张变形：

14、s3：腹板的外扩推动封挡块触发施压件，施压件持续提供朝向腹板的压持力，使阻挡面保持与腹板的紧密贴合，阻断浆液从交接缝线处漏出：

15、s4：待腹板内混凝土凝固后，解除紧压件的固定，取下压持板。

16、较佳地，所述封挡块与所述施压件呈交错分布，当腹板外扩时，施压件受封挡块的联动作用自动向腹板方向移动，增大阻挡面与腹板的接触压力。

17、本发明的有益效果：

18、1、本发明在压持板的顶靠面上采用呈交错分布的多个封挡块和施压件共同构建阻挡面，通过紧压件将压持板下压固定在底板上的同时，利用施压件持续提供朝向腹板的主动压持力。确保阻挡面的底部沿边在整个浇筑周期内均与腹板和底板的交接缝线处保持紧密贴合，从而能够有效减少因腹板外扩产生缝隙而导致的浆液漏出和后期清渣所需的工时。

1.一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，包括底板（3）以及装配在底板（3）上的腹板（4），其特征在于，还包括压持板（1），所述压持板（1）上安装有紧压件（2），通过所述紧压件（2）以使压持板（1）抵触在底板（3）上，所述压持板（1）一侧为顶靠面且沿其长度方向阵列安装有多个封挡块（5）和施压件（6），所述封挡块（5）与所述施压件（6）呈交错分布，所述封挡块（5）与施压件（6）形成阻挡面（7），阻挡面（7）与腹板（4）接触且底部沿边处位于腹板（4）和底板（3）的交接缝线处，施压件（6）以持续提供朝向腹板（4）的压持力。

2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，所述施压件（6）包括构造在压持板（1）上的下沿板（601），所述下沿板（601）与压持板（1）底部平齐，所述压持板（1）上构造有位于下沿板（601）上方的导向板（602），所述导向板（602）上滑动套装有连接筒（603），所述连接筒（603）的自由端构造有施压板（604），所述施压板（604）底部与压持板（1）平齐，当施压板（604）与下沿板（601）端部接触时，施压板（604）远离对应导向板（602）的一面与封挡块（5）平齐，所述封挡块（5）上安装有传动件（8），当腹板（4）内灌浆时，通过传动件（8）以向施压板（604）提供朝向对应腹板（4）方向的压持力。

3.根据权利要求2所述的一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，所述传动件（8）包括水平滑动安装在所述封挡块（5）一侧的触动板（801），所述封挡块（5）上安装有作用于触动板（801）与施压板（604）的连动组件（9），当阻挡面（7）与腹板（4）接触时，触动板（801）同时与对应腹板（4）接触，当触动板（801）向远离腹板（4）的方向产生浮动时，通过连动组件（9）以向施压板（604）提供朝向腹板（4）方向的力。

4.根据权利要求3所述的一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，所述连动组件（9）包括竖直构造在所述封挡块（5）上的导向杆（901），所述导向杆（901）上竖直滑动套装有滑动板（902），所述滑动板（902）的一端构造有传动块（903），所述导向杆（901）顶部安装有限位块（904），所述导向板（602）与所述连接筒（603）之间安装有归位弹片（905），所述传动块（903）上构造有第一斜面（906）和第二斜面（907），所述触动板（801）的一面与第一斜面（906）接触，所述施压板（604）的一面用于和第二斜面（907）接触。

5.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，所述压持板（1）上线型阵列开设有多个贯穿孔（201），所述紧压件（2）包括活动插设在贯穿孔（201）上的对拉螺杆（202），所述对拉螺杆（202）的一端穿插在底板（3）上，所述对拉螺杆（202）上滑动套设有抵紧件（203），所述紧压件（2）还包括放置在压持板（1）上的钢管（204），所述对拉螺杆（202）上拧入有拧紧螺帽（205）。

6.根据权利要求5所述的一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，所述抵紧件（203）为蝴蝶扣，所述钢管（204）的数量为两个，且均与蝴蝶扣接触。

7.根据权利要求6所述的一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，所述底板（3）内预埋有塑料管（10），所述对拉螺杆（202）一端穿过塑料管（10）且连接有锁定件（11）。

8.根据权利要求7所述的一种现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，所述锁定件（11）包括垫板（1101）和锁紧螺帽（1102），对拉螺杆（202）一端穿过塑料管（10）且垫板（1101）套设在对拉螺杆（202）上，垫板（1101）与底板（3）底面贴合，锁紧螺帽（1102）拧入在对拉螺杆（202）且抵紧在垫板（1101）上。

9.一种现浇箱梁混凝土浇筑反压工艺，使用如权利要求1-8任意一项所述的现浇箱梁混凝土浇筑反压装置，其特征在于，包括以下步骤：

10.根据权利要求9所述的一种现浇箱梁混凝土浇筑反压工艺，其特征在于，所述封挡块（5）与所述施压件（6）呈交错分布，当腹板（4）外扩时，施压件（6）受封挡块（5）的联动作用自动向腹板（4）方向移动，增大阻挡面（7）与腹板（4）的接触压力。