脱硫塔溶液冷却系统的制作方法

本发明涉及脱硫塔，特别涉及脱硫塔溶液冷却系统。

背景技术：

1、脱硫系统是化工生产中不可或缺的环保与工艺保障核心环节，其核心原理为利用液体吸收剂与含硫气体发生靶向化学反应，实现硫化物的高效脱除，进而满足《大气污染物综合排放标准》（gb 16297-1996）及地方特别排放限值要求、防止生产设备遭受硫化物腐蚀，并为后续生产工艺的净化环节提供合格原料气，其运行稳定性直接决定整个化工生产流程的连续性、合规性与经济性，是化工生产中不可或缺的关键环节。

2、当前化工生产中广泛采用的三台脱硫塔串联运行模式，受多重温度因素叠加影响，普遍存在脱硫液温度失控的技术瓶颈。

3、现有的专利公开号为cn108295633b的发明专利，公开了一种用于火电厂脱硫塔循环浆液冷却消白烟的装置和方法，属于电站锅炉、冶金焦化及相关工业锅炉等烟气净化、消白烟领域。本装置中脱硫塔的底部侧面安装有电动蝶阀，电动蝶阀、浆液循环泵入口管、浆液循环泵、浆液冷却器、浆液喷射升压装置、浆液循环泵出口管和顶层喷淋层顺次连接。本装置可以减少脱硫塔的补水量，降低烟气含湿量，进而消除白烟。同时本发明还提供了一种用于火电厂脱硫塔循环浆液冷却消白烟的方法，回收了烟气中的汽化潜热，使锅炉排烟热损失进一步降低，减少烟气中携带的水分，节约水资源，消除烟囱出口的白色烟羽。

4、尽管该装置通过浆液冷却器等部件对脱硫塔内进行降温，但无法对脱硫塔底部溶液槽处进行降温，导致脱硫塔在夏季来临时，容易受外界高温影响导致脱硫液升温。而现有如需对现有脱硫塔进行升级改造，需要停工改造且成本花费巨大。

技术实现思路

1、本发明提供了脱硫塔溶液冷却系统，能够单独对单台脱硫塔进行降温，避免夏季以及多台脱硫塔串联叠加温度多种因素使脱硫塔升温且难以降温的问题。

2、为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：

3、脱硫塔溶液冷却系统，包括脱硫塔和闭环冷却支路，所述闭环冷却支路由耐腐蚀循环泵、管壳式换热器和连接管路组成；

4、所述耐腐蚀循环泵安装于脱硫塔下部，所述耐腐蚀循环泵与管壳式换热器连通，所述管壳式换热器与脱硫塔连通，所述脱硫塔拆卸连接有降温部件。

5、基础方案原理：

6、在脱硫塔运行时，此时开启耐腐蚀循环泵，以将脱硫塔底部的升温的冷却水抽至管壳式换热器内，此时管壳式换热器内的冷却水同步进入脱硫塔底部内，从而实现循环降温，对脱硫塔外侧进行降温，以避免外部温度对脱硫塔造成影响;在现有脱硫塔在需要增加降温效果时，可将降温部件套设在脱硫塔外侧，以对脱硫塔降温，且防止高温天气对脱硫塔外侧加温。

7、有益效果如下：

8、1、通过闭环循环控温设计，将脱硫液温度稳定控制解决温度偏离导致的脱硫效能失效问题；

9、2、解决现有技术中针对温度失控问题解决方案成本过高、实施难度大、影响生产连续性的痛点，替代现有高成本的源头控温方案，在保证控温效果的前提下，大幅降低设备投资与改造成本，缩短改造周期，实现边生产边实施，保障生产连续性；

10、3、解决现有技术中无适配串联脱硫塔温升叠加的控温方案的空白，通过独立闭环冷却支路设计，实现每台脱硫塔温度的独立控制，彻底解决串联运行的温升叠加问题。

11、进一步，所述脱硫塔连接有降温塔，所述降温部件包括抽吸部件和降温槽，所述抽吸部件固定设置，所述降温塔与抽吸部件之间连接有抽水管，所述降温槽设置在脱硫塔外部，所述降温槽与抽吸部件之间连接有进水管，所述降温槽与降温塔之间连接有出水管。

12、工作原理及有益效果：通过抽吸部件将降温塔内冷却水抽送至降温槽内，以对降温槽进行降温，使脱硫塔外部降温；此时升温后的冷却水，再次进入降温塔内以将水降温。

13、进一步，所述抽吸部件包括曲柄连杆、推杆、推板与固定筒，所述固定筒固定设置且推板滑动设置在固定筒内，所述推杆一端与推板铰接，所述推杆一端与曲柄连杆转动连接，所述抽水管一端与固定筒连接且连接有单向阀，所述抽水管另一端与降温塔连接，所述进水管一端与固定筒连接且连接有单向阀。

14、工作原理及有益效果：转动曲柄连杆使推杆转动，因为曲柄连杆为偏心结构使推杆可以推动推板移动，推板将降温塔内冷却水抽进固定筒内，而推杆再次转动时会带动推板推出；此时固定筒内的冷却水则推出固定筒，此时冷却水通过出水管进入降温槽内以对脱硫塔进行降温。

15、进一步，所述固定筒有多个，多个所述固定筒固定连接有安装槽，多个所述固定筒内均滑动设有推板且连接有推杆，所述安装槽连接有驱动部件，所述驱动部件与曲柄连杆连接。

16、工作原理及有益效果：通过设置多个固定筒，并利用一个驱动部件带动曲柄连杆驱动多个推杆交替工作，使得多个固定筒的抽水和排水动作在时间上相互补充；

17、这样，冷却水能够持续不断地进入降温槽，避免了单一抽吸部件带来的间歇性水流问题，从而确保脱硫塔外侧始终处于降温状态，防止因水流间断导致的局部升温；因为设置多个独立的抽吸部件成本高，而现有的一个抽吸部件控制多个抽吸，会出现多个同时抽吸，使脱硫塔温度不均。

18、进一步，所述降温槽内连接有分隔流板，所述分隔流板为圆形将降温槽隔开形成快速降温腔和缓流降温腔，所述进水管一端穿过分隔流板，位于所述缓流降温腔处的进水管连接有间歇阀。

19、工作原理及有益效果：水流通过间歇阀使进入缓流降温腔内的水流较少，大部分水流进入快速降温腔内以快速流动，从而加快降温效果；

20、通过在降温槽内设置分隔流板，将其分为更靠近脱硫塔的快速降温腔和较远的缓流降温腔；利用快速降温腔内的快速流动水流，以相对较少的水量即可实现高效降温，从而显著提高了冷却水的利用效率。

21、进一步，所述间歇阀包括：存液桶、堵板和弹性件，所述存液桶位于缓流降温腔内，所述进水管一侧与存液桶连通，所述堵板滑动密封设在存液桶内，所述弹性件位于存液桶与堵板之间，所述存液桶开设有排出口。

22、工作原理及有益效果：当水流进入存液桶时，堵板与弹性件移动以留出更多存水空间，当堵板移动至排出口时，水流从排出口排出，以达到间歇性排水的目的，而水流排出后，弹性件受压变小，弹性件带动堵板复位；

23、在缓流降温腔的进水管处设置间歇阀，通过存液桶、堵板和弹性件的配合，使大部分冷却水优先进入快速降温腔，保证了主流区域的高流速降温效果，避免了水流分散对主降温区域造成影响。

24、进一步，所述快速降温腔和缓流降温腔均连接有出水管，所述出水管另一端连接有预冷桶，所述预冷桶与降温塔之间连接有出水管。

25、工作原理及有益效果：快速降温腔和缓流降温腔的出水先进入预冷桶进行初步降温，然后再送入降温塔；这样避免了升温后的冷却水直接回流至降温塔与低温水混合，减少了对降温塔内水温的冲击，从而提高了降温塔的再次降温效率。

26、进一步，所述降温槽有多个且分别与多个固定筒对应，多个所述降温槽与多个固定筒之间均连接有抽水管。

27、有益效果：多个降温槽以对脱硫塔的降温面积更大，使脱硫塔可快速降温；同时使多个降温槽之间一直有冷却水对降温槽进行降温，避免了同时降温排水，这样会使脱硫塔时而升温时而降温。

28、进一步，所述管壳式换热器连接有温度传感器与流量调节阀，所述温度传感器与流量调节阀电连接用于控制脱硫液温度。