蒸发器组件及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷，特别是一种蒸发器组件及制冷设备。

背景技术：

1、制冷设备的制冷原理主要依赖于制冷剂的物态变化和压缩机的循环工作。制冷剂在蒸发器内从液态变为气态，吸收制冷设备内的热量，从而使制冷设备内部温度降低。气态的制冷剂被压缩机吸入并压缩成高温高压的气体，然后通过冷凝器释放热量，逐渐凝结成液体。这些高压液体通过毛细管节流降压后，再次进入蒸发器，继续汽化吸热，形成一个循环的制冷过程。

2、蒸发器在进行制冷的过程中，其温度要远远低于周围空气的温度，空气中的水蒸气容易在蒸发器处冷凝，制冷设备在长期工作的情况下，蒸发器处容易结霜，从而影响制冷设备的正常工作。因此，目前的制冷设备中的蒸发器上通常会额外设置加热组件来辅助除霜。

3、通常制冷设备中的储存间室和蒸发器室之间形成循环风道，循环风道的回风口与蒸发器的底部相对设置，由于回风口位置处的水蒸气含量较大，因此蒸发器底部位置的结霜量大，而目前的蒸发器结构无法有效解决这一问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种蒸发器组件及制冷设备，以解决现有技术中的不足，有效改善了蒸发器底部位置结霜量大的问题。

2、为了实现上述目的之一，本发明提供了一种蒸发器组件，用于安装在制冷设备中，包括相邻设置的第一蒸发管路和第二蒸发管路、用以进行加热化霜的加热装置，在所述蒸发器组件的高度方向上，所述第一蒸发管路的底部高于所述第二蒸发管路的底部设置。

3、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加热装置包括设置于所述第一蒸发管路和第二蒸发管路之间的第一部分、设置于所述第一部分下方的第二部分，所述第二部分用以为所述第二蒸发管路的下侧部分进行加热；

4、和/或，在所述蒸发器组件的高度方向上，所述第二部分所在区域覆盖所述第二蒸发管路未与所述第一蒸发管路相重叠的部分管路所在区域。

5、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述蒸发器组件还包括固定于所述蒸发管路上的翅片，所述加热装置固定于所述翅片上。

6、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加热装置为加热丝，所述第一蒸发管路和第二蒸发管路相互平行，所述翅片包括设置于第一蒸发管路上的第一翅片和设置于第二蒸发管路上的第二翅片，所述第一翅片和第二翅片分体设置，所述加热装置设置于第一翅片上、或者第二翅片上、或者第一翅片和第二翅片之间、或者部分设置于第一翅片上以及部分设置于第二翅片上。

7、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一蒸发管路的底部高于所述第二蒸发管路的底部，所述第一部分固定于所述第一翅片上，所述第二部分固定于所述第二翅片上。

8、作为本发明一实施方式的进一步改进，第一翅片和第二翅片中，用以固定所述加热丝的翅片上设有卡槽，所述卡槽朝向另一翅片开放设置，所述第一翅片和第二翅片相互接触。

9、作为本发明一实施方式的进一步改进，在第一翅片和第二翅片两组翅片中，加热装置的第一部分和第二部分设置于同一组翅片中，或者第一部分设置于其中一组翅片上，第二部分设置于另一组翅片上。

10、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一翅片和第二翅片的相对侧均设置有卡槽，所述第一翅片和第二翅片交错设置，并且均通过卡槽卡接于所述加热丝上。

11、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述蒸发器组件还包括分别设置于所述第一蒸发管路和第二蒸发管路宽度方向两侧的固定架、连接同侧固定架的连接结构。

12、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一蒸发管路和第二蒸发管路均呈蛇形弯折延伸，并且包括上下平行设置的直管、连接相邻直管的弯管，所述蒸发器组件还包括连接所述第一蒸发管路和第二蒸发管路的连接管，所述连接管连接所述第一蒸发管路和第二蒸发管路中最底部直管的同侧端部。

13、作为本发明一实施方式的进一步改进，每组蒸发管路均呈蛇形弯折延伸，并且包括上下平行设置的直管、连接相邻直管的弯管，所述加热装置为呈蛇形弯折延伸的加热丝，并且包括上下平行设置的直线加热丝和连接相邻直线加热丝的弧线加热丝；

14、在蒸发器组件厚度方向上，所述直线加热丝与所述直管相对设置；在蒸发器组件高度方向上，所述弧线加热丝位于相邻两个弯管之间；

15、或者，在蒸发器组件高度方向上，相邻所述直管错位设置，所述弧线加热丝位于相邻两个直管之间。

16、作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述蒸发器组件的高度方向上，所述蒸发器组件具有位于上侧的第一区域、位于下侧的第二区域以及位于第一区域和第二区域之间的第三区域，在所述蒸发器组件的宽度方向上，所述蒸发器组件中相邻翅片之间的间距自下向上呈阶梯式递减，所述第二区域中相邻所述翅片在所述宽度方向之间的间距为5mm～10mm。

17、作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述蒸发器组件的高度方向上，所述加热装置延伸贯穿所有蒸发管路所在区域，并且加热装置中，上半部分加热装置与下半部分加热装置的加热功率比为：1：2～1：2.5。

18、作为本发明一实施方式的进一步改进，下半部分所述加热装置的功率为50～60w。

19、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一蒸发管路和第二蒸发管路的底部高度差为40～60mm。

20、为了实现上述目的之一，本发明一实施方式提供一种制冷设备，包括箱体，所述箱体内设置有通过风道板间隔设置的储物间室和供冷腔，所述风道板上设有连通所述储物间室和供冷腔的进风口和回风口，所述制冷设备还包括上述的蒸发器组件，所述蒸发器组件设置于所述供冷腔内，并且，所述回风口相对所述蒸发器组件的底部设置。

21、作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述蒸发器组件的高度方向上，所述第二蒸发管路高于所述回风口的最高点设置。

22、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述供冷腔具有容霜槽，所述容霜槽朝背离所述蒸发器组件的一侧内凹形成，在所述蒸发器组件的高度方向上，所述容霜槽的最高点高于所述第一蒸发管路的底部。

23、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述供冷腔内设置有接水盘，所述加热装置还包括贴合于所述接水盘的第三部分。

24、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第三部分与所述第一部分和第二部分独立设置，或者所述第三部分连接于所述第二部分。

25、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述制冷设备还包括固定于蒸发器组件上的化霜传感器，所述化霜传感器与回风口错开位置设置。

26、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述化霜传感器固定于所述第二蒸发管路的下侧位置处。

27、与现有技术相比，蒸发器组件底部形成高度差，在蒸发器组件的底部形成容霜空间，该容霜空间可以起到引导霜层的作用，霜层可定向延伸至容霜空间内，避免无序堆积阻塞风道，并且也避免霜层紧密附着在翅片表面导致的热阻增大。加热装置对蒸发器组件进行加热，以对蒸发器组件表面进行化霜，蒸发器组件底部的容霜空间配合加热装置，能够使蒸发器组件底部更高效率地实现化霜。

28、加热装置中下侧的第二部分可以对容霜空间所在区域进行加热化霜，由于霜层在容霜空间内扩展，霜层与翅片之间的接触面积小于传统技术中霜层与翅片的接触面积，化霜时，第二部分的热量更易从翅片传导至霜层根部，提升对冰霜的融解效率，即使第二部分的热量低于普通的化霜热量也能够快速化霜，可靠地实现了低温化霜。

29、并且，在较低一组蒸发管路底部的冰霜减少之后，第二部分的热量还会传导至较高一组蒸发管路的底部，进而对较高一组蒸发管路的底部进行加热化霜。

30、设置本发明的蒸发器组件结构能够加快加热化霜的效率，减少蒸发器上的霜量。