蒸发器组件及制冷设备的制作方法

本发明涉及制冷，特别是一种蒸发器组件及制冷设备。

背景技术：

1、制冷设备的制冷原理主要依赖于制冷剂的物态变化和压缩机的循环工作。制冷剂在蒸发器内从液态变为气态，吸收制冷设备内的热量，从而使制冷设备内部温度降低。气态的制冷剂被压缩机吸入并压缩成高温高压的气体，然后通过冷凝器释放热量，逐渐凝结成液体。这些高压液体通过毛细管节流降压后，再次进入蒸发器，继续汽化吸热，形成一个循环的制冷过程。

2、蒸发器在进行制冷的过程中，其温度要远远低于周围空气的温度，空气中的水蒸气容易在蒸发器处冷凝，制冷设备在长期工作的情况下，蒸发器处容易结霜，从而影响制冷设备的正常工作。因此，目前的制冷设备中的蒸发器上通常会额外设置加热组件来辅助除霜。虽然加热组件本体温度较高，但是蒸发器中的散热翅片之间的热传导效率较低，导致加热组件对蒸发器的加热效果不好，化霜效果差。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种蒸发器组件及制冷设备，以解决现有技术中的不足，提高加热组件与散热翅片之间的热传导效率，化霜效果好。

2、为了实现上述目的之一，本发明提供了一种蒸发器组件，用于安装在制冷设备中，所述蒸发器组件包括相邻设置的两组蒸发管路、间隔固定于所述蒸发管路上的若干翅片以及用以进行加热化霜的加热装置，至少部分所述加热装置位于两组所述蒸发管路之间，所述蒸发器组件具有位于上侧的第一区域和位于下侧的第二区域，在所述蒸发器组件的宽度方向上，所述第二区域中的相邻所述翅片之间的间距为5mm~20mm。

3、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二区域的高度占所述蒸发器组件高度的15%~20%。

4、作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述蒸发器组件的宽度方向上，所述第一区域中的相邻所述翅片之间的间距为5mm~7mm，所述第二区域中的相邻所述翅片之间的间距为5mm~10mm。

5、作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述蒸发器组件的高度方向上，相邻所述翅片之间的间距均匀分布。

6、作为本发明一实施方式的进一步改进，蒸发器组件还具有位于所述第一区域和第二区域之间的第三区域，在所述蒸发器组件的宽度方向上，所述第三区域中相邻所述翅片之间的间距小于所述第二区域中相邻所述触片之间的间距，且大于所述第一区域中相邻所述翅片之间的间距；所述第三区域中的相邻所述翅片之间的间距优选为5mm~8mm。

7、作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述蒸发器组件的高度方向上，所述加热装置延伸贯穿所有蒸发管路所在区域，并且加热装置中，上半部分所述加热装置与下半部分所述加热装置的加热功率比为：1:2~1:2.5。

8、作为本发明一实施方式的进一步改进，下半部分所述加热装置的功率为50~60w。

9、作为本发明一实施方式的进一步改进，两组所述蒸发管路相互平行设置，前述两组蒸发管路分别称为第一蒸发管路和第二蒸发管路，所述翅片包括设置于第一蒸发管路上的第一翅片和设置于第二蒸发管路上的第二翅片，所述第一翅片和第二翅片分体设置；

10、所述加热装置包括位于两组所述蒸发管路之间的第一部分，所述第一部分设置于所述第一翅片上、或者所述第二翅片上、或者所述第一翅片和第二翅片之间、或者部分设置于所述第一翅片上以及部分设置于第二翅片上，所述第一翅片和第二翅片相接触。

11、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加热装置包括位于两组所述蒸发管路之间的第一部分、设置于所述第一部分下方的第二部分，所述第一蒸发管路的底部高于所述第二蒸发管路的底部，在所述蒸发器组件的高度方向上，所述第二部分覆盖所述第二蒸发管路底部未与所述第一蒸发管路重叠的区域，所述第二部分固定于所述第二翅片上。

12、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加热装置包括位于两组所述蒸发管路之间的第一部分、与所述第一部分相对设置的第二部分，所述第二部分设置于所述第一蒸发管路背离所述第二蒸发管路的一侧或所述第二蒸发管路背离所述第一蒸发管路的一侧，所述第二部分固定于所述第一翅片或第二翅片上。

13、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述加热装置设置为加热丝，所述第一翅片和第二翅片中，用以固定所述加热丝的翅片上设有卡槽，所述卡槽朝向另一翅片开放设置。

14、作为本发明一实施方式的进一步改进，每组蒸发管路均呈蛇形弯折延伸，并且包括上下平行设置的直管、连接相邻直管的弯管，所述蒸发器组件还包括连接两组蒸发管路的连接管，所述连接管连接两组蒸发管路中最底部直管的同侧端部。

15、作为本发明一实施方式的进一步改进，每组蒸发管路均呈蛇形弯折延伸，并且包括上下平行设置的直管、连接相邻直管的弯管，所述加热装置为呈蛇形弯折延伸的加热丝，并且包括上下平行设置的直线加热丝和连接相邻直线加热丝的弧线加热丝，在蒸发器组件厚度方向上，所述直线加热丝与蒸发管路直管相对设置；在蒸发器组件高度方向上，所述弧线加热丝位于相邻两个弯管之间。

16、作为本发明一实施方式的进一步改进，所述蒸发器组件还包括分别设置于两组蒸发管路宽度方向两侧的固定架、连接同侧固定架的连接结构。

17、为了实现上述目的之一，本发明一实施方式提供一种制冷设备，包括箱体，所述箱体内设置有通过风道板间隔设置的储物间室和供冷腔，所述风道板上设有连通所述储物间室和供冷腔的进风口和回风口，所述制冷设备还包括上述的蒸发器组件，所述蒸发器组件设置于所述供冷腔内，并且，所述回风口相对所述蒸发器组件的底部设置。

18、作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述蒸发器组件的厚度方向上，所述回风口在所述蒸发器组件上的投影位于所述第二区域的范围内。

19、作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述蒸发器组件的宽度方向上，位于所述回风口的投影范围内的相邻所述翅片之间的间距大于其他区域内相邻所述翅片之间的间距。

20、与现有技术相比，本发明减小了蒸发器组件中位于下侧的翅片之间的间距，使下侧第二区域中的翅片的分布密度增大，增加了下侧第二区域中翅片与加热装置之间的传热面积，增加相邻翅片之间的传热面积，使蒸发器组件下侧区域与气流的热传导效果更好，并且化霜热量的热传导效率也显著提高，提升对蒸发器组件的化霜效果。

1.一种蒸发器组件(100)，用于安装在制冷设备中，其特征在于：所述蒸发器组件(100)包括相邻设置的两组蒸发管路、间隔固定于所述蒸发管路上的若干翅片以及用以进行加热化霜的加热装置(30)，至少部分所述加热装置(30)位于两组所述蒸发管路之间，所述蒸发器组件(100)具有位于上侧的第一区域和位于下侧的第二区域，在所述蒸发器组件(100)的宽度方向上，所述第二区域中的相邻所述翅片之间的间距为5mm~20mm。

2.根据权利要求1所述的蒸发器组件(100)，其特征在于：所述第二区域的高度占所述蒸发器组件(100)高度的15%~20%。

3.根据权利要求1所述的蒸发器组件(100)，其特征在于：在所述蒸发器组件(100)的宽度方向上，所述第一区域中的相邻所述翅片之间的间距为5mm~7mm，所述第二区域中的相邻所述翅片之间的间距为5mm~10mm。

4.根据权利要求1所述的蒸发器组件(100)，其特征在于：在所述蒸发器组件(100)的高度方向上，相邻所述翅片之间的间距均匀分布。

5.根据权利要求1所述的蒸发器组件(100)，其特征在于：蒸发器组件(100)还具有位于所述第一区域和第二区域之间的第三区域，在所述蒸发器组件(100)的宽度方向上，所述第三区域中相邻所述翅片之间的间距小于所述第二区域中相邻所述触片之间的间距，且大于所述第一区域中相邻所述翅片之间的间距；所述第三区域中的相邻所述翅片之间的间距优选为5mm~8mm。

6.根据权利要求1所述的蒸发器组件(100)，其特征在于：在所述蒸发器组件(100)的高度方向上，所述加热装置(30)延伸贯穿所有蒸发管路所在区域，并且加热装置(30)中，上半部分所述加热装置(30)与下半部分所述加热装置(30)的加热功率比为：1:2~1:2.5；下半部分所述所述加热装置(30)的功率优选为50~60w。

7.根据权利要求1所述的蒸发器组件(100)，其特征在于：两组所述蒸发管路相互平行设置，前述两组蒸发管路分别称为第一蒸发管路(11)和第二蒸发管路(21)，所述翅片包括设置于第一蒸发管路(11)上的第一翅片(12)和设置于第二蒸发管路(21)上的第二翅片(22)，所述第一翅片(12)和第二翅片(22)分体设置；

8.根据权利要求1所述的蒸发器组件(100)，其特征在于：每组蒸发管路均呈蛇形弯折延伸，并且包括上下平行设置的直管(111)、连接相邻直管(111)的弯管(112)，所述蒸发器组件(100)还包括连接两组蒸发管路的连接管(113)，所述连接管(113)连接两组蒸发管路中最底部直管(111)的同侧端部；

9.一种制冷设备，包括箱体，所述箱体内设置有通过风道板间隔设置的储物间室和供冷腔，所述风道板上设有连通所述储物间室和供冷腔的进风口和回风口，其特征在于：所述制冷设备还包括如权利要求1-8中任意一项所述的蒸发器组件(100)，所述蒸发器组件(100)设置于所述供冷腔内，并且，所述回风口相对所述蒸发器组件(100)的底部设置。

10.根据权利要求9所述的制冷设备，其特征在于：在所述蒸发器组件(100)的厚度方向上，所述回风口在所述蒸发器组件(100)上的投影位于所述第二区域的范围内；