一种超低温设备冷却装置的制作方法

本技术涉及低温冷却，尤其是涉及一种超低温设备冷却装置。

背景技术：

1、超低温设备冷却装置是一种能够产生并维持极低温度环境的专用设备，广泛应用于科研、工业、医疗等领域。通过物理或化学方法将目标物体或空间的温度降至超低温范围，以满足特定工艺或实验需求。

2、实现超低温环境的主流方式之一是直接或间接利用液氮进行冷却。然而，传统的液氮冷却装置存在显著缺陷。

3、在液氮制备或使用环节，传统的冷却系统往往缺乏有效的能量分级利用，环境空气经压缩后直接进入深冷液化单元，使得深冷器面临巨大的初始热负荷，导致液化效率低、能耗显著。

4、其次，在冷却工艺流程中，蒸发后的低温氮气通常被直接排放至大气，其所携带的巨额冷量未能得到有效回收，造成了巨大的冷量浪费与液氮消耗，运行成本高昂。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种超低温设备冷却装置，通过设置的预冷器和深冷器相互结合，预冷器降低空气温度，减少深冷器负荷，而深冷器通过膨胀或减压实现氮气优先液化，提高分离效率；液氮从精馏塔输出后，通过冷却室、换热器、填充床循环回深冷器，实现冷量回收，减少液氮消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低温设备冷却装置，包括冷却室组件，所述冷却室组件的输入端连接有液氮罐，且液氮罐的输入端连接有精馏塔，所述精馏塔的输入端连接有深冷器，且深冷器的输入端连接有过滤器，所述过滤器的输入端连接有预冷器，且预冷器的输入端连接有空压机，所述冷却室组件的输出端连接有换热器，且换热器的输出端连接有填充床，所述冷却室组件的内部安装有液氮喷洒组件，且液氮喷洒组件的下方设置有工件放置组件。

3、优选地，所述冷却室组件包括冷却室，所述冷却室的前端通过铰链转动连接有重型密封门。

4、优选地，所述液氮喷洒组件包括喷洒管，所述喷洒管与液氮罐的连接处安装有液氮泵。

5、优选地，所述喷洒管的外部设置有支撑架，且支撑架焊接在冷却室的内壁上，所述喷洒管的底部固定有多个喷洒头。

6、优选地，所述工件放置组件包括固定于冷却室底部的耐低温底座，所述耐低温底座的顶部转动连接有旋转盘，所述耐低温底座的内部转动连接有主动齿轮，且主动齿轮的侧部啮合连接有从动齿轮。

7、优选地，所述换热器和深冷器之间通过管道连接有风机。

8、优选地，所述喷洒头的喷洒方向朝向旋转盘，所述喷洒头通过喷洒管、液氮泵与液氮罐之间相互连通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.通过设置的预冷器和深冷器相互结合，预冷器降低空气温度，减少深冷器负荷，而深冷器通过膨胀或减压实现氮气优先液化，提高分离效率；液氮从精馏塔输出后，通过冷却室、换热器、填充床循环回深冷器，实现冷量回收，减少液氮消耗；

11、2.通过设置的工件放置组件，工件放置在旋转盘顶部后，可带动工件随旋转盘转动而转动，方便对放置在旋转盘上方的工件进行均匀冷却。

1.一种超低温设备冷却装置，包括冷却室组件（1），其特征在于：所述冷却室组件（1）的输入端连接有液氮罐（11），且液氮罐（11）的输入端连接有精馏塔（4），所述精馏塔（4）的输入端连接有深冷器（5），且深冷器（5）的输入端连接有过滤器（8），所述过滤器（8）的输入端连接有预冷器（6），且预冷器（6）的输入端连接有空压机（7），所述冷却室组件（1）的输出端连接有换热器（10），且换热器（10）的输出端连接有填充床（9），所述冷却室组件（1）的内部安装有液氮喷洒组件（2），且液氮喷洒组件（2）的下方设置有工件放置组件（3）。

2.根据权利要求1所述的一种超低温设备冷却装置，其特征在于：所述冷却室组件（1）包括冷却室（101），所述冷却室（101）的前端通过铰链转动连接有重型密封门（102）。

3.根据权利要求2所述的一种超低温设备冷却装置，其特征在于：所述液氮喷洒组件（2）包括喷洒管（202），所述喷洒管（202）与液氮罐（11）的连接处安装有液氮泵（201）。

4.根据权利要求3所述的一种超低温设备冷却装置，其特征在于：所述喷洒管（202）的外部设置有支撑架（204），且支撑架（204）焊接在冷却室（101）的内壁上，所述喷洒管（202）的底部固定有多个喷洒头（203）。

5.根据权利要求4所述的一种超低温设备冷却装置，其特征在于：所述工件放置组件（3）包括固定于冷却室（101）底部的耐低温底座（301），所述耐低温底座（301）的顶部转动连接有旋转盘（302），所述耐低温底座（301）的内部转动连接有主动齿轮（304），且主动齿轮（304）的侧部啮合连接有从动齿轮（303）。

6.根据权利要求5所述的一种超低温设备冷却装置，其特征在于：所述换热器（10）和深冷器（5）之间通过管道连接有风机。

7.根据权利要求6所述的一种超低温设备冷却装置，其特征在于：所述喷洒头（203）的喷洒方向朝向旋转盘（302），所述喷洒头（203）通过喷洒管（202）、液氮泵（201）与液氮罐（11）之间相互连通。