一种实现润滑油自动回流的冷水机组的制作方法

本技术涉及冷水机组设备，具体为一种实现润滑油自动回流的冷水机组。

背景技术：

1、冷水机组作为制冷系统的核心设备，在工业生产、商业建筑、数据中心等众多领域发挥着关键作用。压缩机作为冷水机组的关键部件，其稳定运行直接影响着整个制冷系统的性能与可靠性。在压缩机运行过程中，润滑油起着至关重要的作用，它不仅能够减少部件之间的摩擦和磨损，降低能量损耗，还能起到冷却、密封和清洁等作用，保障压缩机的正常运转。

2、参考专利（公开号：cn223499811u；公开日：2025-10-31）公开了一种满液式冷水机组，包括：压缩机，所述压缩机一侧固定连接有油液分离器，所述油液分离器一侧固定连接有回油管道，所述回油管道一侧固定连接有回油阀，所述回油阀另一侧固定连接在所述压缩机上方一端，所述油液分离器另一侧固定连接有进液管道，所述进液管道另一侧固定连接有冷凝器；通过机组内置的油液分离器有效地解决了润滑油与制冷剂混合的问题，通过精确的油液分离，多余的润滑油能够自动回流到压缩机，确保压缩机始终处于良好的润滑状态，延长了压缩机的使用寿命并减少了维护成本减少了人为操作的复杂性和出错的可能性。

3、基于上述专利中,在冷水机组实际运行过程中，润滑油会不可避免地混入杂质，如金属碎屑、灰尘、油泥等，这些杂质若不及时有效过滤，会随着润滑油在系统内循环，逐渐磨损压缩机的关键部件，通常设置有滤网，但部分过滤机构缺乏有效的堵塞状态监测手段，操作人员难以直观、及时地了解滤网的堵塞程度，同时滤网清洁效果与流量控制灵活性不足，为此，本实用新型提供了一种实现润滑油自动回流的冷水机组。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实现润滑油自动回流的冷水机组，解决了在冷水机组实际运行过程中，润滑油会不可避免地混入杂质，如金属碎屑、灰尘、油泥等，这些杂质若不及时有效过滤，会随着润滑油在系统内循环，逐渐磨损压缩机的关键部件，通常设置有滤网，但部分过滤机构缺乏有效的堵塞状态监测手段，操作人员难以直观、及时地了解滤网的堵塞程度，同时滤网清洁效果与流量控制灵活性不足的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种实现润滑油自动回流的冷水机组，包括压缩机主体，所述压缩机主体上设置有用于冷水机组润滑油自动回流的过滤机构，过滤机构包括：

3、提示组件，包括压缩机主体一端设置有油液分离器，所述油液分离器的一侧设置有回油管，所述回油管的一端设置有通过法兰连接的过滤外壳，所述过滤外壳的内部固定有滑轨支架，所述滑轨支架的内部设置有通过开合组件连接的滑板，所述过滤外壳的内壁固定有固定环，所述固定环的内壁设置有通过弹性组件连接的滤网支架，所述滤网支架的上端固定有指块，所述过滤外壳的表面设置有用于指块滑动的玻璃窗；

4、清理组件，包括过滤外壳的内部设置有通过驱动组件连接的活动外壳，所述活动外壳的内部设置有通过自适应组件连接的刮板支架，所述刮板支架与滤网支架的表面贴合。

5、优选的，所述开合组件包括滑轨支架内部转动连接的双向丝杆，所述滑板位于滑轨支架的内部滑动连接，且滑板设置为两组，所述滑板与双向丝杆呈螺纹连接。

6、优选的，所述弹性组件包括固定环内壁固定的四组导向杆，所述滤网支架位于导向杆的外壁呈滑动连接，所述滤网支架的内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧的末端与固定环呈固定连接。

7、优选的，所述驱动组件包括过滤外壳上端固定的电机主体，所述过滤外壳的内部设置有通过支杆连接的支撑外壳，所述电机主体的输出端连接有驱动杆，所述驱动杆延伸到支撑外壳的内部一端固定有第一锥齿轮，所述支撑外壳的内侧设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮呈啮合连接，所述活动外壳位于第二锥齿轮一端固定连接。

8、优选的，所述自适应组件包括活动外壳内壁固定的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有连接块，所述连接块的一端固定有连接杆，所述刮板支架位于连接杆一端固定连接。

9、优选的，所述连接块的外壁呈齿轮状结构，所述活动外壳的内壁开设有齿槽，所述连接块与活动外壳呈滑动连接。

10、有益效果

11、本实用新型提供了一种实现润滑油自动回流的冷水机组。与现有技术相比具备以下有益效果：

12、其一，本实用新型润滑油经回油管进入通过法兰连接的过滤外壳内部，过滤外壳内固定的固定环通过弹性组件连接滤网支架，润滑油需经过滤网支架过滤后再进入后续回路，实现杂质拦截，然后滤网支架上端固定的指块随滤网支架同步移动，由于过滤外壳表面设有与指块对应的玻璃窗，操作人员可通过玻璃窗直观观察指块的位置变化，以此判断滤网支架的堵塞程度，将滤网支架的堵塞状态转化为直观的位置信号，避免传统过滤机构“盲目维护”或“堵塞漏判”的问题，确保维护时机精准，降低设备故障风险。

13、其二，本实用新型启动电机，清理组件开始工作，刮板旋转并刮除滤网上的杂质，被刮落的杂质沉积于过滤外壳底部，可在维护时一并清除，第二弹簧提供的弹性压力使刮板支架可适应滤网支架表面的轻微形变或杂质堆积高度，确保刮板始终紧密贴合，避免清洁死角，提升过滤效率的恢复效果，然后通过转动双向丝杆，可实现滑板开合程度的微调，进而精准控制回油管的油液流量，适应不同工况下的润滑油需求。

1.一种实现润滑油自动回流的冷水机组，包括压缩机主体（1），其特征在于：所述压缩机主体（1）上设置有用于冷水机组润滑油自动回流的过滤机构，过滤机构包括：

2.根据权利要求1所述的一种实现润滑油自动回流的冷水机组，其特征在于：所述开合组件包括滑轨支架（3）内部转动连接的双向丝杆（302），所述滑板（301）位于滑轨支架（3）的内部滑动连接，且滑板（301）设置为两组，所述滑板（301）与双向丝杆（302）呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种实现润滑油自动回流的冷水机组，其特征在于：所述弹性组件包括固定环（4）内壁固定的四组导向杆（401），所述滤网支架（402）位于导向杆（401）的外壁呈滑动连接，所述滤网支架（402）的内壁固定有第一弹簧（403），所述第一弹簧（403）的末端与固定环（4）呈固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种实现润滑油自动回流的冷水机组，其特征在于：所述驱动组件包括过滤外壳（202）上端固定的电机主体（5），所述过滤外壳（202）的内部设置有通过支杆连接的支撑外壳（502），所述电机主体（5）的输出端连接有驱动杆（501），所述驱动杆（501）延伸到支撑外壳（502）的内部一端固定有第一锥齿轮（503），所述支撑外壳（502）的内侧设置有第二锥齿轮（504），所述第一锥齿轮（503）与第二锥齿轮（504）呈啮合连接，所述活动外壳（505）位于第二锥齿轮（504）一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种实现润滑油自动回流的冷水机组，其特征在于：所述自适应组件包括活动外壳（505）内壁固定的第二弹簧（506），所述第二弹簧（506）的一端固定有连接块（507），所述连接块（507）的一端固定有连接杆（508），所述刮板支架（509）位于连接杆（508）一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种实现润滑油自动回流的冷水机组，其特征在于：所述连接块（507）的外壁呈齿轮状结构，所述活动外壳（505）的内壁开设有齿槽，所述连接块（507）与活动外壳（505）呈滑动连接。