压机舱外壳和制冷设备的制作方法
本技术涉及家用电器,尤其涉及压机舱外壳和制冷设备。
背景技术:
1、制冷设备作为现代家庭不可或缺的电器,其运行噪声水平是衡量产品品质与用户体验的关键指标之一。制冷设备的噪声主要来源于压缩机。压缩机在工作时会产生宽频带的空气动力性噪声和机械振动,这些振动通过管路和支架传递至压机舱外壳,引起压机舱外壳振动,最终以结构辐射噪声的形式向外界传播。因此,压机舱辐射噪声是冰箱整体噪声的主要源头。
2、为控制压机舱噪声采用了多种手段,但均存在一定的局限性。常见手段包括通过增加压机舱壳体的质量,例如,采用双层隔声结构,以利用质量定律来降低噪声辐射。然而,这种方法会显著增加材料的消耗和产品的重量,与家电轻量化、节能化的趋势相悖。另一种思路是在压机舱内壁贴附玻璃棉、岩棉等多孔性吸声材料,这类材料对中高频噪声有较好的吸收效果,但其在制冷设备内部潮湿、多油脂的恶劣环境中,容易吸附水分和污染物,导致吸声性能急剧衰减,并可能引发卫生和异味问题。此外,多孔材料纤维的潜在飘散也对生产和环境不友好。还有通过优化压缩机的支撑脚垫以隔离振动传递的方法,这种方法主要针对低频结构传声,但对直接辐射的空气声控制效果有限。总体而言,上述传统方法在应对低频噪声时,普遍存在效率低下、占用空间大、环境影响差或耐久性不足等固有缺陷。
3、因此,本领域迫切需要一种针对制冷设备压机舱的高效、紧凑、可靠的降噪方案。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种压机舱外壳。
2、本申请还提出一种制冷设备。
3、根据本申请第一方面实施例提出的压机舱外壳,包括:
4、壳主体,所述壳主体具有降噪侧,所述壳主体的降噪侧设有若干凹腔;
5、穿孔板,盖设于所述凹腔的开口端,所述穿孔板设有贯穿孔,所述贯穿孔和所述凹腔一一对应设置,每个所述贯穿孔和与之对应的所述凹腔形成局域声学共振吸声器。
6、根据本申请实施例的压机舱外壳,通过在壳主体上设有若干凹腔并在凹腔的开口覆盖穿孔板以形成若干局域声学共振吸声器,实现了高效、紧凑的降噪效果,将吸声功能与结构承载功能融为一体,无需额外贴附多孔吸声材料,不仅整体结构简单紧凑、占用空间小,而且避免了在潮湿环境中性能衰减等耐久性与卫生问题。
7、根据本申请的一个实施例,所述壳主体,包括多个壳板,多个所述壳板围成所述壳主体,至少一个所述壳板设有所述凹腔。
8、根据本申请的一个实施例,所述凹腔通过冲压、铸造或模塑工艺一体成型于所述壳主体上。
9、根据本申请的一个实施例,所述局域声学共振吸声器的数量为多个;所述局域声学共振吸声器之间相互独立。
10、根据本申请的一个实施例,所述穿孔板与所述凹腔的开口边缘形成密封连接。
11、根据本申请的一个实施例,设置于不同位置的所述局域声学共振器的结构参数被独立配置;所述结构参数包括声腔容积、颈部尺寸和颈部形状中的至少一种。
12、根据本申请的一个实施例,所述局域声学共振吸声器沿着所述壳主体阵列分布。
13、根据本申请的一个实施例,所述贯穿孔的形状为圆形、三角形或多边形。
14、根据本申请的一个实施例,所述贯穿孔的轴向厚度与所述穿孔板的厚度一致,
15、和/或,
16、所述穿孔板设有颈部结构,所述颈部结构对应于所述贯穿孔的位置设置,所述颈部结构的长度大于所述穿孔板的厚度,且所述颈部结构朝向所述凹腔的一侧延伸。
17、根据本申请第二方面实施例的制冷设备,包括:
18、压机舱设备;
19、上述的压机舱外壳,所述压机舱设置设于所述压机舱外壳的降噪侧。
20、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
1.一种压机舱外壳,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的压机舱外壳,其特征在于,所述壳主体包括多个壳板,多个所述壳板围成所述壳主体,至少一个所述壳板设有所述凹腔。
3.根据权利要求1所述的压机舱外壳,其特征在于,所述凹腔通过冲压、铸造或模塑工艺一体成型于所述壳主体上。
4.根据权利要求1所述的压机舱外壳,其特征在于,所述局域声学共振吸声器的数量为多个;所述局域声学共振吸声器之间相互独立。
5.根据权利要求4所述的压机舱外壳,其特征在于,所述穿孔板与所述凹腔的开口边缘形成密封连接。
6.根据权利要求4所述的压机舱外壳,其特征在于,设置于不同空间位置的所述局域声学共振吸声器的结构参数被独立配置;所述结构参数包括声腔容积、颈部尺寸和颈部形状中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的压机舱外壳,其特征在于,所述局域声学共振吸声器沿着所述壳主体阵列分布。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的压机舱外壳,其特征在于,所述贯穿孔的形状为圆形、三角形或多边形。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的压机舱外壳,其特征在于,所述贯穿孔的轴向厚度与所述穿孔板的厚度一致,
10.一种制冷设备,其特征在于,包括:
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