一种制冰机用蒸发器及其制造方法与流程

本发明涉及制冰机，具体涉及一种制冰机用蒸发器及其制造方法。

背景技术：

1、现有的制冰机用蒸发器如授权公告号为cn2842322y的中国实用新型专利所公开，它包括蒸发管、制冰柱和隔离片，制冰柱下端封闭而上端开口并与蒸发管连通，隔离片位于制冰柱的型腔内，隔离片的顶部与蒸发管的顶部贴合而两侧与制冰柱的内壁接触，隔离片的下部还延伸至制冰柱的底部且两者底部之间具有一定的间隙。该制冰机用蒸发器工作时制冷剂通过蒸发管的进端进入，在隔离片的引流作用下依次折弯流经各个制冰柱，最终又从蒸发管的出端流出，隔离片的设置增加了制冷剂的流经距离，延长了制冷剂与制冰柱的接触时间，从而可以充分换热而提高制冷效果。

2、但是现有的制冰机用蒸发器存在以下技术问题：首先，蒸发管、制冰柱和隔离片一般都采用金属材料制作而成，安装时不仅需要将隔离片一个个插接或焊接到蒸发管内，还需要将制冰柱也一个个焊接到蒸发管上，工序非常复杂，制造成本较高，而且还容易出现焊接不良导致产品可靠性下降；其次，金属导热性能较强，制冷剂流经管道时大量冷量通过金属壁逃逸出去，冷量损失较大，影响制冰速度；此外，采用金属制作，形状较为单一，而且金属价格昂贵，导致制造成本进一步提高。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种制冰机用蒸发器，安装工序简化、产品可靠性提高、冷量损失小、制冰速度快、制造成本低且形状可灵活改变；还提出一种制冰机用蒸发器的制造方法，安装工序简化、产品可靠性提高、冷量损失小、制冰速度快、制造成本低且形状可灵活改变。

2、相比现有技术，本发明提出一种制冰机用蒸发器，它包括：

3、蒸发管主体，其包括分别注塑成型的上半管道和下半管道；

4、制冰柱，其设置多个且由金属材料制成，所述制冰柱作为嵌件一体注塑成型在所述下半管道上；

5、隔离片，其与所述上半管道一体注塑成型，且与所述制冰柱一一对应设置；

6、将注塑成型有所述制冰柱的下半管道焊接至注塑成型有所述隔离片的上半管道时，所述上半管道与所述下半管道之间形成轴向流道，且所述隔离片套接在所述制冰柱内而将所述制冰柱的内腔左右分隔成两个底部连通的腔室。

7、采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：首先，本发明制冰机用蒸发器将蒸发管主体拆分为上半管道和下半管道，然后将制冰柱作为嵌件一体注塑成型在下半管道上，同时将隔离片一体注塑成型在上半管道上，最后将上半管道与下半管道安装焊接在一起即可，整个制造过程只需焊接上半管道与下半管道，而无需再一一焊接制冰柱和隔离片，大大减少了焊接作业，工序简化，制造成本降低、产品可靠性提高；其次，蒸发管主体和隔离片均采用塑料制作而成，而塑料相比金属导热性能较差，从而使得制冷剂流经管道时冷量损失小，制冰速度快；此外，塑料相比金属不仅价格便宜，制造成本进一步降低，而且可以灵活改变形状。

8、作为优选，所述制冰柱的顶部径向向外设置有第一限位台阶，所述制冰柱作为嵌件一体注塑成型在所述下半管道后，所述第一限位台阶嵌设在所述下半管道的壁厚中。该设置利用第一限位台阶使制冰柱可靠限位在下半管道内并与下半管道紧密结合。

9、作为优选，所述下半管道的底部设置有连通所述蒸发管主体的内腔与所述制冰柱的内腔的连通孔，所述连通孔内设置有第二限位台阶，所述隔离片连接在所述上半管道的顶部且设置有第三限位台阶，将注塑成型有所述制冰柱的下半管道与注塑成型有所述隔离片的上半管道安装到位时，所述隔离片的第三限位台阶抵靠在所述连通孔的第二限位台阶之上，所述隔离片的底部与所述制冰柱的底部之间具有一段间隙。该设置可限位隔离片的位置，使其安装后位置更稳固，不易发生偏移。

10、作为优选，所述下半管道的两端分别注塑成型有蒸发管进端和蒸发管出端。该设置使得蒸发管进端和蒸发管出端也与蒸发管主体一体注塑成型，进一步简化工序；蒸发管进端和蒸发管出端采用塑料制作，有利于降低成本以及减小冷量损耗。

11、作为优选，所述蒸发管进端通过第一旋铆结构连接有进管，所述进管内焊接有毛细管和脱冰管。采用旋铆结构连接进管与蒸发管进端，安装较为方便，且旋铆结构为可拆式结构，方便独立更换进管，维修成本较低。

12、作为优选，所述第一旋铆结构包括设置在所述蒸发管进端的第一螺柱以及设置在所述进管的第一螺母，所述第一螺柱设置有外螺纹且末端为第一小头部，所述进管的一端设置有限位在所述第一螺母内的第一大头部，所述第一螺母旋紧在所述第一螺柱上时，所述第一小头部压紧配合在所述第一大头部内。该第一旋铆结构可使进管与蒸发管进端紧密结合，从而保证制冷剂不易泄漏。

13、作为优选，所述蒸发管出端通过第二旋铆结构连接有出管，或者所述出管与所述蒸发管出端一体注塑成型。采用旋铆结构连接出管与蒸发管出端，安装较为方便，且旋铆结构为可拆式结构，方便独立更换出管，维修成本较低；采用出管与蒸发管出端一体注塑成型，两者结合更牢靠，工序进一步简化，而且塑料制成的出管冷量损耗较小，制造成本较低。

14、作为优选，所述第二旋铆结构包括设置在所述蒸发管出端的第二螺柱以及设置在所述出管的第二螺母，所述第二螺柱设置有外螺纹且末端为第二小头部，所述出管的一端设置有限位在所述第二螺母内的第二大头部，所述第二螺母旋紧在所述第二螺柱上时，所述第二小头部压紧配合在所述第二大头部内。该第二旋铆结构可使出管与蒸发管出端紧密结合，从而保证制冷剂不易泄漏。

15、相比现有技术，本发明提出一种制冰机用蒸发器的制造方法，该方法包括以下步骤：

16、（1）制作制冰柱：通过机械加工制得多个下端封闭且上端开口的金属柱体；

17、（2）分别制作上半管道和下半管道：将制冰柱作为嵌件与下半管道一体注塑成型，将隔离片与上半管道一体注塑成型；

18、（3）组装上半管道与下半管道：将注塑成型有制冰柱的下半管道焊接至注塑成型有隔离片的上半管道上，上半管道与下半管道拼合形成完整的蒸发管主体且内部形成轴向流道，同时隔离片一一对应地套接在制冰柱内而将制冰柱的内腔左右分隔成两个底部连通的腔室。

19、采用上述方法后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：首先，本发明制冰机用蒸发器的制造方法将蒸发管主体拆分为上半管道和下半管道，然后将制冰柱作为嵌件一体注塑成型在下半管道上，同时将隔离片一体注塑成型在上半管道上，最后将上半管道与下半管道安装焊接在一起即可，整个制造过程只需焊接上半管道与下半管道，而无需再一一焊接制冰柱和隔离片，大大减少了焊接作业，工序简化，制造成本降低、产品可靠性提高；其次，蒸发管主体和隔离片均采用塑料制作而成，而塑料相比金属导热性能较差，从而使得制冷剂流经管道时冷量损失小，制冰速度快；此外，塑料相比金属不仅价格便宜，制造成本进一步降低，而且可以灵活改变形状。

20、作为优选，所述步骤（2）中下半管道的两端分别注塑成型有蒸发管进端和蒸发管出端，所述步骤（3）之后还包括步骤（4）：安装进管和出管：进管通过第一旋铆结构安装在蒸发管进端，出管通过第二旋铆结构安装在蒸发管出端。该设置使得蒸发管进端和蒸发管出端也与蒸发管主体一体注塑成型，进一步简化工序；蒸发管进端和蒸发管出端采用塑料制作，有利于降低成本以及减小冷量损耗；采用旋铆结构连接进管与蒸发管进端以及出管与蒸发管出端，安装较为方便，且旋铆结构为可拆式结构，方便独立更换进管和出管，维修成本较低。