具有紧凑集成式压缩机仓的酒柜及酒柜组件的制作方法

本发明涉及酒柜领域，特别是涉及一种具有紧凑集成式压缩机仓的酒柜及酒柜组件。

背景技术：

1、现有酒柜的压缩机、风机、冷凝器、电控盒及冷媒管路等核心部件多采用分散式布置方式，布局杂乱零散，集成度较低，需要占用较大的底部及背部装配空间。同时，行业内多数酒柜将电源板及电控结构直接布置在储物间室背部，大幅占用柜体有效储酒容积，导致储酒空间利用率低。其次，传统酒柜缺乏标准化专属外形尺寸，难以精准匹配欧洲标准木柜的嵌入式安装规格，安装适配性差，贴合度低，难以满足海外规整化家装嵌入使用需求。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对酒柜的核心部件布置分散的问题，提供一种具有紧凑集成式压缩机仓的酒柜及酒柜组件。

2、一种具有紧凑集成式压缩机仓的酒柜，所述的具有紧凑集成式压缩机仓的酒柜包括：箱体组件，所述箱体组件包括箱体主体和集成底壳，所述集成底壳设置在所述箱体主体上且位于所述箱体主体的底部，所述集成底壳设有压缩机腔体，所述压缩机腔体的开口朝向远离所述箱体主体的方向；压缩机，所述压缩机设置在所述集成底壳上且位于所述压缩机腔体中；风机组件，所述风机组件设置在所述集成底壳上且位于压缩机腔体中，所述风机组件与所述压缩机相邻设置且位于所述压缩机的一侧；冷凝器组件，所述冷凝器组件的部分卡设于所述风机组件，所述冷凝器组件的部分设置在所述集成底壳上，所述冷凝器组件与所述压缩机相邻设置且位于所述压缩机的一侧，所述冷凝器组件位于所述压缩机腔体中；冷媒控制组件，所述冷媒控制组件设置在所述压缩机、所述风机组件和冷凝器组件上，所述冷媒控制组件位于所述压缩机腔体中；控制电箱，所述控制电箱设置在所述集成底壳上且位于所述集成底壳的侧壁，所述控制电箱与所述压缩机相邻设置且位于所述压缩机的另一侧，所述控制电箱位于所述压缩机腔体中。

3、上述公开了一种具有紧凑集成式压缩机仓的酒柜。首先，本酒柜整体结构依托箱体组件成型，箱体组件由箱体主体与底部集成底壳组合构成，集成底壳独立设置开口朝外的压缩机腔体，为各类核心部件提供专属集成安装空间，同时整机限定556mm专属长度，可精准匹配欧洲标准木柜嵌入尺寸，打破传统酒柜嵌入式安装尺寸不匹配、无专属适配规格的行业痛点，能够无缝嵌入欧洲常规家装木柜，安装贴合度高、整体性强，具备专属适配优势。其次，本装置将压缩机、风机组件、冷凝器组件、冷媒控制组件与控制电箱全部集中集成于集成底壳的压缩机腔体内部，形成超窄空间集约化布局，彻底革新传统酒柜部件分散杂乱的布置方式。其中，压缩机作为制冷核心独立安置于腔体内部，搭配相邻布设的风机组件与冷凝器组件，形成高效散热制冷组合结构，冷凝器组件部分卡接风机组件、部分固定于集成底壳，布局紧凑且风道匹配度高；冷媒控制组件跨装于各制冷部件上方，精准调控冷媒循环，保障制冷系统稳定运行；控制电箱独立布置在压缩机另一侧的腔体侧壁，实现电控与制冷部件分区布设，规避相互干扰。该集成结构彻底解决了传统酒柜电源板盒、电控结构安装于间室背部、占用储物容积的弊端，最大化释放箱体主体内部储酒空间，在整机紧凑尺寸基础上大幅提升储酒容量。同时，所有核心工作部件集中收纳于独立腔体，结构规整、整机空间利用率高，实现设备小型化设计，且各部件分区清晰、排布有序，极大方便后期检修维护，相邻适配的布局也优化了散热风道与冷媒传输路径，有效提升酒柜制冷效率与运行稳定性。

4、在其中一个实施例中，所述箱体组件还包括门体，所述门体设置在所述箱体主体且位于所述箱体主体的一侧，所述集成底壳位于所述箱体主体的另一侧，所述集成底壳靠近所述门体的一侧面与所述门体之间的直线距离大于所述箱体主体宽度的一半。通过将门体装配于箱体主体一侧，集成底壳设于箱体主体底部另一侧，且集成底壳靠近门体的侧面与门体的直线距离大于箱体主体宽度的一半。该前置式结构设计，让压缩机仓整体前移，有效缩减酒柜背部预留装配间隙，无需预留传统设备所需的后部散热与装配冗余空间，极大降低嵌入式安装的空间占用，适配狭小柜体装配场景。同时该布局可平衡门体开合的倾覆力矩，保障设备稳固。配合整机556mm专属尺寸，可精准嵌入欧洲标准木柜，装配适配性极强。

5、在其中一个实施例中，所述集成底壳还设有出风空间，所述出风空间位于所述集成底壳的顶部，所述出风空间与所述压缩机腔体连通，所述出风空间的截面积沿着远离所述压缩机腔体的方向逐渐减小。通过将出风空间开设于集成底壳顶部且与压缩机腔体相互连通，同时采用截面积沿远离压缩机腔体方向逐步减小的缩口式结构设计。该结构无需额外占用箱体背部、侧部装配空间，完全集成于底壳原有结构内，省去传统酒柜独立风道、外置散热结构的装配占位，进一步压缩整机装配所需预留空间，适配欧洲标准556mm嵌入式木柜的紧凑安装要求。缩口式出风空间可对压缩机腔体内风机组件导出的气流进行汇聚加速，提升制冷压缩机、冷凝器组件的散热换热效率，保障冷媒控制组件与控制电箱在狭小集成腔体内稳定运行。

6、在其中一个实施例中，所述风机组件包括风机壳体和风机本体，所述风机壳体设置在所述集成底壳上且位于所述压缩机腔体中，所述风机壳体与所述压缩机相邻设置且位于所述压缩机的一侧，所述风机本体设置在所述风机壳体上，所述冷凝器组件的部分卡设于所述风机壳体且与所述风机本体相对设置，所述风机壳体设有风机孔和导流空间，所述压缩机腔体、所述风机孔、所述导流空间和所述出风空间依次连通，所述冷媒控制组件的部分设置在所述风机壳体上，所述控制电箱与所述风机本体电连接。通过风机壳体集成安装于压缩机腔体内且与压缩机相邻布设，无需额外占用腔体多余空间，实现部件紧凑装配。冷凝器组件部分卡接于风机壳体并与风机本体相对配合，精准对接散热工位，避免部件错位导致的散热效率损耗，同时摒弃传统分体式装配设计，无需预留各部件独立安装间隙，可进一步压缩、缩小压缩机腔体的内部占用空间，实现腔体结构极致紧凑化。同时，风机壳体内置风机孔与导流空间，使压缩机腔体、风机孔、导流空间与集成底壳的出风空间形成完整贯通风道，配合出风空间渐缩式结构实现气流有序汇聚加速，大幅提升压缩机与冷凝器组件的换热散热效果。此外，冷媒控制组件部分搭载于风机壳体上，依托风机安装位实现集成固定，省去独立安装结构，进一步精简腔体内部布局、减小装配冗余空间；控制电箱与风机本体精准电连接，保证电控信号传输稳定，实现风机风量精准调控。

7、在其中一个实施例中，所述风机孔的直径为d1，所述风机本体的直径为d2，所述风机壳体与所述风机本体的匹配系数a=d1/d2，其中，0.5≤a≤1.1。通过限定风机孔与风机本体的尺寸匹配系数，实现风道结构与风机性能的精准适配，在极致压缩装配空间的同时，保障整机高效稳定散热运行。本结构限定风机孔直径d1与风机本体直径d2的匹配系数a=d1/d2，且取值范围控制在0.5≤a≤1.1（优选1≤a≤1.05，本方案采用a=1），该合理配比可使风机本体出风与风机孔进风精准对位匹配，有效规避孔径过大造成的气流分散、风压不足，以及孔径过小引发的风阻过高、出风不畅等问题。配合风机壳体与冷凝器组件卡接集成的一体化结构，摒弃传统分体式布置形式，大幅缩小压缩机腔体的占用空间，适配超窄集成化仓体布局。同时，该尺寸参数配合依次连通的风机孔、导流空间与出风空间，可稳定汇聚气流、降低风道损耗，持续高效带走压缩机与冷凝器组件工作产生的热量。

8、在其中一个实施例中，所述冷凝器组件包括微通道冷凝器、集液壳和蒸发管，所述风机壳体包括壳体本体和卡扣，所述壳体本体设置在所述集成底壳上，所述卡扣的数量为多个，多个所述卡扣设置在所述壳体本体上，所述微通道冷凝器设置在所述壳体本体上且与多个所述卡扣相抵，所述集液壳设置在所述集成底壳上，所述蒸发管的主体设置在所述集成底壳上，所述蒸发管的输入端设置在所述压缩机上，所述蒸发管的输出端设置在所述微通道冷凝器上，所述冷媒控制组件的输入端设置在所述微通道冷凝器上。通过依托卡扣与微通道冷凝器限位抵接配合，实现冷凝器组件与风机组件的免螺丝一体化卡装固定，摒弃传统分体式烦琐装配结构，无需预留额外安装间隙，可最大限度压缩压缩机腔体内部空间，实现仓体超窄紧凑化布置。冷凝器组件采用微通道冷凝器、集液壳与蒸发管组合结构，蒸发管两端分别对接压缩机与微通道冷凝器，配合集成底壳上的集液壳，形成完整、规整的冷媒循环换热路径，管路布局集中有序，有效减少管路杂乱排布带来的空间占用与换热损耗。同时，冷媒控制组件输入端精准对接微通道冷凝器，可精准调控冷媒循环流量与状态，保障制冷系统稳定运行；控制电箱与微通道冷凝器电性相连，实现散热部件电控精准调控。该一体式卡扣装配与系统化管路布局，大幅提升部件装配精度与结构牢固度，降低装配成本。

9、在其中一个实施例中，所述风机本体与所述微通道冷凝器的距离为b，其中，15mm≤b≤100mm。通过限定风机本体与微通道冷凝器之间的间距参数b，将间距严格控制在15mm≤b≤100mm范围内（优选15mm≤b≤25mm，本方案选择b=20mm），在保证整机极致紧凑集成结构的前提下，大幅优化风道换热条件，有效解决超窄压缩机腔体内散热不均、风阻紊乱的问题。该间距下限设计可避免风机本体与微通道冷凝器距离过近造成的气流挤压、局部风阻激增、噪音变大以及换热死角堆积热量的缺陷，保障进风通畅、气流均匀覆盖冷凝器换热面。间距上限设置可防止间距过大导致风道拉长、气流衰减、风压不足，避免占用多余腔体空间，有效维持压缩机腔体的小型化、集约化布局优势。

10、在其中一个实施例中，所述冷媒控制组件包括连接管、除露管、干燥过滤器、电动阀和毛细管，所述连接管的输入端设置在所述冷凝器组件上，所述连接管位于所述压缩机腔体中，所述除露管的输入端设置在所述连接管的输出端上，所述除露管穿设于所述压缩机腔体，所述干燥过滤器的输入端设置在所述除露管的输出端上，所述电动阀设置在所述风机组件上，所述干燥过滤器的输出端设置在所述电动阀上，所述毛细管的数量为多个，多个所述毛细管的输入端均设置在所述电动阀上，多个所述毛细管穿设于所述压缩机腔体。通过连接管、除露管、干燥过滤器、电动阀及多组毛细管的精准排布配合，构建出布局紧凑、运行稳定的闭环冷媒调控系统，有效适配超窄压缩机腔体的集成安装环境。整体冷媒回路层级清晰，连接管全程收纳于压缩机腔体内部，能够克服设备间的间隔，顺利将冷凝器组件完成冷媒导出。除露管贴装于酒柜内胆壁布置，而非占用压缩机腔体内部有限空间，在跟随冷媒流通实现管路除水除露、防止管路冰堵与腐蚀故障的同时，不挤占仓内制冷、电控及风道部件的装配空间，进一步保证压缩机腔体结构极致紧凑。干燥过滤器逐级过滤冷媒杂质与水分，避免管路堵塞、制冷失效等问题，提升冷媒循环流畅度。电动阀直接搭载固定于风机组件上，依托风机壳体的集成安装空间实现一体化固定，无需单独增设安装支座，进一步缩减腔体内部装配空间，契合整机超窄紧凑化的设计需求。同时设备配备多组毛细管并贯穿压缩机腔体，可实现多路冷媒分流调控，精准匹配酒柜制冷负荷需求。

11、在其中一个实施例中，还包括蒸发器组件，所述蒸发器组件的数量为多个，所述箱体组件还包括内胆组件，所述内胆组件设置在所述箱体主体上，所述内胆组件设有冷藏空间，所述冷藏空间的数量为多个，多个所述蒸发器组件设置在所述内胆组件上且与多个所述冷藏空间一一对应配合，多个所述蒸发器组件的输入端与所述冷媒控制组件连接，多个所述蒸发器组件的输出端与所述压缩机连接。通过设置多组蒸发器组件，配合内胆组件的多分区冷藏空间结构，创新性实现通过狭小紧凑的压缩机腔体集中供能，即可同步完成多个独立冷藏空间的分区制冷，彻底克服传统多温区酒柜结构臃肿、腔体占用空间大、集成度低的弊端。内胆组件设置多个独立冷藏空间，可实现分区储酒，适配不同酒类的恒温储存需求，多组蒸发器组件与各冷藏空间一一对应布设，为独立制冷换热提供基础。同时各组蒸发器组件分别对应冷媒控制组件中的不同毛细管，可实现独立冷媒分流调控，精准匹配各个冷藏空间的制冷负荷，温控精度更高、分区制冷独立性更强。所有蒸发器组件统一对接腔体内部的冷媒控制组件与压缩机，全套制冷核心结构高度集成于小型压缩机腔体内，无需为多分区制冷额外增设独立制冷仓体与外置管路。该结构无需扩大整机装配空间，完美适配556mm欧洲标准嵌入式柜体尺寸，依靠单一狭小腔体即可稳定驱动多区域制冷作业，大幅提升结构集成度与空间利用率，简化整机装配结构、降低生产成本，同时有效保障各冷藏空间制冷均匀、调控精准，显著提升产品嵌入式适配性与储酒使用性能。

12、本技术第二方面公开了一种酒柜组件，所述的酒柜组件包括：上述的具有紧凑集成式压缩机仓的酒柜；装配箱柜，所述箱体组件设置在所述装配箱柜上，所述箱体组件的后侧壁与所述装配箱柜配合形成过风空间，所述装配箱柜设有进风空间和排出空间，所述进风空间位于所述装配箱柜的底部，所述排出空间位于所述装配箱柜的顶部，所述进风空间、所述压缩机腔体、所述过风空间和所述排出空间依次连通。

13、上述第二方面公开了一种酒柜组件，通过依托符合欧洲标准规制的装配箱柜作为嵌入式安装承载结构，通过箱体组件与装配箱柜的配合造型，构建出外置贯通式散热风道体系，在维持整机超窄紧凑装配结构、适配556mm欧洲标准柜体嵌入尺寸的前提下，大幅提升整机散热循环效率与运行稳定性。箱体组件整体装配于装配箱柜内部，箱体组件后侧壁与装配箱柜相互配合形成独立过风空间，配合装配箱柜底部的进风空间与顶部的排出空间，形成进风空间、压缩机腔体、过风空间、排出空间自下而上的有序贯通风道。该风道结构利用装配箱柜闲置空间构建散热通道，无需在酒柜机身额外预留散热空位，彻底解决传统嵌入式酒柜因机身紧凑、密闭安装环境导致的散热不畅、积热严重的问题。冷空气从底部进风空间进入压缩机腔体，对压缩机、冷凝器组件、控制电箱等发热部件集中散热后，热风经由后侧过风空间快速从顶部排出空间排出，实现冷热气流高效循环、无滞留换热。本结构充分利用欧洲规制箱体的夹层空余空间辅助散热，无需增大机身装配尺寸，在极致压缩装配空间、保障嵌入式安装美观紧凑的同时，有效降低整机运行温度，提升制冷系统运行效率与长期工作可靠性，延长设备使用寿命。

14、在其中一个实施例中，所述装配箱柜还设有缺口，所述缺口与所述压缩机腔体相邻设置。通过设置与压缩机腔体相邻的缺口，可直接引入外部常温冷空气，补足腔体进风风量、降低进风风阻，配合整机自下而上的贯通式风道体系，加快压缩机、冷凝器组件及控制电箱等发热部件的热量交换速率。同时该缺口无需改动酒柜本体集成结构，不占用柜体内部储酒及装配空间，最大限度保留结构紧凑优势。