一种具有冷却功能的氨液分离器的制作方法

本发明属于氨制冷系统，具体涉及一种氨液分离器，尤其涉及一种具有冷却功能的氨液分离器。

背景技术：

1、氨制冷系统中，氨液分离器是核心配套设备之一，主要设置于蒸发器与压缩机之间。其核心作用为对气液混合态的氨介质进行分离，截留混合气体中夹带的液态氨，仅将干燥氨气输送至压缩机内部，有效避免压缩机发生湿冲程（又称“倒霜”）、阀片损坏、缸体受损等故障，保障压缩机安全稳定运行；同时该设备可分离节流过程产生的闪发气体，提升蒸发器换热效率，并具备储液、稳压及均衡供液的作用，是保障整套制冷系统可靠工作的关键部件。

2、目前市面上常规的氨液分离器仅具备气液分离功能，自身未设置冷却结构，不具备主动冷却能力。究其原因，若在氨液分离器内部增设冷却结构，会使氨气进一步冷凝形成大量低温氨液，冷凝后的氨液易在设备内部积聚并发生回流，不仅会造成分离器液位失控，还会再次随气体进入压缩机，大幅提升设备运行故障风险。因此，现有结构均摒弃冷却设计，这限制了氨液分离器的功能拓展和制冷系统的整体能效提升。

3、在现有管路布局中，氨液分离器底部通常连通至液体调节站，用于将分离出的氨液输送至后端管路循环利用。但传统管路仅能输送单纯分离所得氨液，无法对冷却冷凝产生的氨液进行定向导流，一旦出现冷凝回流问题，无有效疏导通道，系统运行隐患无法消除。

4、此外，现有氨液分离器的压缩机吸气出口管道通常采用端部出气结构，即气体从管道末端直接排出。这种结构对气流中残留的微小液滴拦截能力有限，仍有部分液滴随气流进入压缩机，增加了湿冲程发生的概率。

技术实现思路

1、针对现有氨液分离器不具备冷却功能、增设冷却结构后冷凝氨液易回流引发压缩机湿冲程的技术缺陷，本发明提供一种具有冷却功能的氨液分离器。该氨液分离器在具备主动冷却能力的同时，能够有效防止冷凝氨液回流和夹带，保障压缩机安全运行，提升制冷系统整体能效

2、为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，

3、一种具有冷却功能的氨液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体上设置有进气口、出液口和压缩机吸气出口。所述分离器本体内部设置有冷却结构。所述氨液分离器与液体调节站之间设置有专用导流管路，所述专用导流管路的一端与所述分离器本体的底部连通，另一端与所述液体调节站连通。当所述氨液分离器内部产生冷却冷凝的氨液时，冷凝液通过所述专用导流管路直接导入所述液体调节站。

4、作为优选，所述冷却结构为设置于所述分离器本体内部的冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别从所述分离器本体的侧壁或顶部引出，用于连接外部冷媒循环系统。

5、作为优选，所述冷却结构为设置于所述分离器本体外壁的夹套冷却结构，所述夹套冷却结构设有冷媒入口和冷媒出口。

6、作为优选，所述专用导流管路上设置有控制阀门，用于控制冷凝液的排放流量。

7、作为优选，所述专用导流管路上设置有单向阀，用于防止液体调节站中的氨液回流至所述分离器本体。

8、作为优选，所述压缩机吸气出口管道采用焊接方式固定于所述分离器本体的顶部或侧壁上部，且所述压缩机吸气出口管道的管壁上开设有侧壁通气口。

9、作为优选，所述侧壁通气口设置于所述压缩机吸气出口管道位于所述分离器本体内部的部分的侧壁上，所述侧壁通气口的数量为2-8个，沿所述压缩机吸气出口管道的周向均匀分布。

10、作为优选，所述压缩机吸气出口管道的底端为封闭端。

11、作为优选，所述分离器本体上还设置有液位检测装置，用于实时监测所述分离器本体内部的氨液液位。

12、作为优选，所述分离器本体上还设置有压力检测装置，用于实时监测所述分离器本体内部的压力。

13、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

14、增设专用导流管路，解决冷凝液回流难题：本发明在氨液分离器与液体调节站之间增设专用导流管路。当氨液分离器内部产生冷却冷凝的氨液时，冷凝液可通过该新增管路直接导入液体调节站，实现定向快速输送。该结构可及时排走冷却产生的液态氨，避免氨液在分离器内积聚、回流，从根源上防止液态氨随进气进入压缩机，降低设备故障风险。

15、可搭载冷却结构，拓展设备功能：由于冷凝液可被及时导流排走，氨液分离器可安全搭载冷却结构而不必担心液位失控和回流问题，使氨液分离器在具备传统气液分离功能的同时获得主动冷却能力，进一步提升制冷系统的换热效率和整体能效。

16、吸气出口侧壁开口设计，双重防护：压缩机吸气出口管道采用直接焊接装配形式，且在该管道侧壁开设通气口。区别于常规端部出气结构，侧壁开口的设计能够进一步拦截气流中残留的微小液滴，大幅降低液态氨进入压缩机的概率。与专用导流管路配合，形成“冷凝液及时排走+气流液滴有效拦截”的双重防护机制，有效防止压缩机发生湿冲程故障。

17、提升系统运行稳定性：通过上述结构改进，氨液分离器的液位可得到有效控制，压缩机吸气质量显著提高，整套制冷系统的运行稳定性和安全性均得到大幅提升。

1.一种具有冷却功能的氨液分离器，包括分离器本体，所述分离器本体上设置有进气口、出液口和压缩机吸气出口，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述冷却结构为设置于所述分离器本体内部的冷却盘管，所述冷却盘管的两端分别从所述分离器本体的侧壁或顶部引出，用于连接外部冷媒循环系统。

3.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述冷却结构为设置于所述分离器本体外壁的夹套冷却结构，所述夹套冷却结构设有冷媒入口和冷媒出口。

4.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述专用导流管路上设置有控制阀门，用于控制冷凝液的排放流量。

5.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述专用导流管路上设置有单向阀，用于防止液体调节站中的氨液回流至所述分离器本体。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述压缩机吸气出口管道采用焊接方式固定于所述分离器本体的顶部或侧壁上部，且所述压缩机吸气出口管道位于所述分离器本体内部的部分的侧壁上开设有侧壁通气口，所述压缩机吸气出口管道的底端为封闭端。

7.根据权利要求6所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述侧壁通气口的数量为2-8个，沿所述压缩机吸气出口管道的周向均匀分布。

8.根据权利要求6所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述侧壁通气口的开口面积为所述压缩机吸气出口管道横截面积的5%-15%。

9.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述分离器本体上还设置有液位检测装置，用于实时监测所述分离器本体内部的氨液液位。

10.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的氨液分离器，其特征在于，所述分离器本体上还设置有压力检测装置，用于实时监测所述分离器本体内部的压力。