一种自动压网设备的制作方法

本发明涉及丝网印刷的，具体为一种自动压网设备。

背景技术：

1、伴随着丝印网版的发展，现有技术研发出适用丝网印刷的金属印刷片，金属印刷片的表面需要复合丝网用于将印刷液快速均匀可靠分布，进而需要将金属印刷片复合到集成有丝网的假框上，假框需要在其框体的表面进行张网设置，现有的张网设置在进行时，需要人工操控下压头的下压量，进而完成对于丝网上丝线的可靠张力控制，此种压网方式已不能满足大批量张网作业的需求；为此，急需研发一款能够够自动压网的设备、从而满足大批量张网作业的需求。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种自动压网设备，其使得丝网被快速可靠定位于假框，满足大批量张网作业的需求。

2、一种自动压网设备，其特征在于，其包括：

3、立式座体，其包括底座、工作台面、上罩，所述底座的上表面设置有工作台面，所述工作台面的上部设置有上罩，所述上罩的前端面敞口区域；

4、两组检测镜头模组，每组检测镜头模组包括y向移动部件、检测镜头；

5、以及至少两组压网刀装配体，每组压网刀装配体均包括有安装板体、若干压网刀，每组压网刀包括压网头、以及上部的升降导向机构，所述升降导向机构驱动压网头上下移动设置，每组升降导向机构具集成有独立驱动电机；

6、所述工作台面上设置有压网空缺区域，所述压网空缺区域的下部设置有导向框，所述导向框用于定位放置假框，所述工作台面的上表面对应于所述压网空缺区域的两侧布置有所述检测镜头模组，所述检测镜头模组的检测镜头的镜头朝向下方布置，所述压网空缺区域的宽度方向两侧或/和长度方向两端分别固装有一组所述压网刀装配体。

7、其进一步特征在于：

8、所述导向框的前端开口，所述导向框的其余三支承边均为l型折弯边，其水平底边用于支承假框的框体，所述导向框的后端止挡边用于定位假框的后端边，其确保假框被可靠置于导向框的支承边；

9、所述上罩的横梁顶板上还固设有一中心摄像头，所述中心摄像头向下布置，所述中心摄像头位于所述压网空缺区域的中心位置，所述中心摄像头用于观测假框的丝网的居中情况，之后人工手工调节假框的位置使得假框相对于丝网处于中心位置，且使得两侧的所述压网刀装配体的压网头对应于假框的边框内侧区域布置，确保压网刀对每侧的丝网的可靠压附作业；

10、所述y向移动部件包括安装座、y向输出模组，所述y向移动部件的安装座固装于所述工作台面的上表面对应于所述压网空缺区域外侧，所述y向输出模组设置于所述安装座上部，所述y向输出模组的输出端通过侧支架固接所述检测镜头，两组y向输出模组独立动作；

11、其还包括有操控显示模组，所述操控显示模组位于所述工作台面的压网空缺区域的一侧顶角布置，所述操控显示模组内置有对应型号的假框的丝网张力所对应的直线度图片，所述检测镜头在压网刀压附到位后对处于假框两侧位置的丝网的直线度进行检测，正常情况下，丝网通过若干组相同高度的压网头压附，当任一位置的丝网的压力小于设定值时，对应的检测镜头能捕捉到对应压力不足的丝网坐标位置，通过操控显示模组进行反馈，从而驱动对应位置的升降导向机构下降，从而使得对应位置的丝网的压力达到设定值、从而使得直线度满足要求；

12、每组所述压网刀装配体的若干压网刀均对应有坐标，每组压网刀的升降导向机构为独立电机驱动，所述升降导向机构驱动压网头上下移动设置，当检测镜头捕捉到对应压力不足的丝网坐标位置时，操控显示模组自动匹配对应的压网刀的坐标，从而驱动对应压网刀的独立电机动作；

13、当预设点位的直线度均满足要求，则判定拉网完成，之后使用瞬间胶把复合完成的丝网粘在假框的每侧边缘上，胶水完全干燥后，沿着假框的边缘割掉多余的丝网即可。

14、采用本发明后，丝网预先置于假框的待粘附表面，假框插装于导向框内居中布置，之后每组压网刀装配体的压网刀同步下压使得丝网张紧，之后两组检测镜头模组的检测镜头沿着y向移动完成对于两侧沿线的丝网的直线度检测，当直线度均满足要求，则判定压网完成，当检测镜头检测到部分丝网直线度不够时，驱动对应位置的压网刀的升降导向机构动作使得压网头下压直至直线度满足要求，丝网压力合格后，使用瞬间胶把复合完成的丝网粘在假框的框体上，胶水完全干燥后，沿着假框割掉多余的丝网即可；其使得丝网被快速可靠定位于假框，满足大批量张网作业的需求。

1.一种自动压网设备，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动压网设备，其特征在于：所述导向框的前端开口，所述导向框的其余三支承边均为l型折弯边，其水平底边用于支承假框的框体，所述导向框的后端止挡边用于定位假框的后端边。

3.根据权利要求1所述的一种自动压网设备，其特征在于：所述上罩的横梁顶板上还固设有一中心摄像头，所述中心摄像头向下布置，所述中心摄像头位于所述压网空缺区域的中心位置，所述中心摄像头用于观测假框的丝网的居中情况，之后人工手工调节假框的位置使得假框相对于丝网处于中心位置，且使得两侧的所述压网刀装配体的压网头对应于假框的边框内侧区域布置。

4.根据权利要求1或3所述的一种自动压网设备，其特征在于：所述y向移动部件包括安装座、y向输出模组，所述y向移动部件的安装座固装于所述工作台面的上表面对应于所述压网空缺区域外侧，所述y向输出模组设置于所述安装座上部，所述y向输出模组的输出端通过侧支架固接所述检测镜头，两组y向输出模组独立动作。

5.根据权利要求1所述的一种自动压网设备，其特征在于：其还包括有操控显示模组，所述操控显示模组位于所述工作台面的压网空缺区域的一侧顶角布置，所述操控显示模组内置有对应型号的假框的丝网张力所对应的直线度图片，所述检测镜头在压网刀压附到位后对处于假框两侧位置的丝网的直线度进行检测，正常情况下，丝网通过若干组相同高度的压网头压附，当任一位置的丝网的压力小于设定值时，对应的检测镜头能捕捉到对应压力不足的丝网坐标位置，通过操控显示模组进行反馈，从而驱动对应位置的升降导向机构下降，从而使得对应位置的丝网的压力达到设定值、从而使得直线度满足要求。

6.根据权利要求5所述的一种自动压网设备，其特征在于：每组所述压网刀装配体的若干压网刀均对应有坐标，每组压网刀的升降导向机构为独立电机驱动，所述升降导向机构驱动压网头上下移动设置，当检测镜头捕捉到对应压力不足的丝网坐标位置时，操控显示模组自动匹配对应的压网刀的坐标，从而驱动对应压网刀的独立电机动作。

7.根据权利要求6所述的一种自动压网设备，其特征在于：当预设点位的直线度均满足要求，则判定拉网完成，之后使用瞬间胶把复合完成的丝网粘在假框的每侧边缘上，胶水完全干燥后，沿着假框的边缘割掉多余的丝网。