一种环网进线空开座的制作方法

本技术涉及空开座，具体提供了一种环网进线空开座。

背景技术：

1、配电系统是电力系统中负责把从降压配电变电站或高压配电变电站出口的电能，经过一次、二次设备的转换与控制，最终向用户端（住宅、商业、工业等）分配电能的网络体系，它是连接输电网与终端用电设备的关键环节，直接决定供电的可靠性、电能质量和运行经济性。

2、空开座作为配电系统中的空气开关安装底座，是配电系统中不可或缺的基础部件，通过空开座能将空气开关固定在配电柜或母线槽内，并提供可靠的电气连接和机械支撑，使空气开关能够在供电系统中实现分段隔离、负荷转移和故障切除等功能。

3、现有技术中的空开座存在散热效果不佳、绝缘性能有限、环网连接稳定性差等问题，因此，如何设计一种安全性好、散热效果好、隔弧能力佳且具有环网功能的配电系统用进线空开座，是当下亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供了一种环网进线空开座，散热性能和绝缘性能好，能提高支撑和连接稳定性。

2、本实用新型提供的一种环网进线空开座，包括底座和盖设于底座上的上盖板，上盖板上设有断路器，底座上设有环网端子、连接铜排和连接铜柱；底座上包括安装区一和安装区二，环网端子位于安装区一内，连接铜排和连接铜柱位于安装区二内；连接铜柱包括进线铜柱和出线铜柱，环网端子通过过渡铜排与连接铜排电连接，连接铜排与进线铜柱电连接，进线铜柱经断路器与出线铜柱电连接；断路器罩设于连接铜柱上且连接铜柱对断路器进行顶撑形成有散热单元，上盖板上和底座上均设有散热单元；安装区一和安装区二内均设有隔弧单元。

3、进一步地，底座包括侧板、端板一和端板二，端板一和端板二分别连接于侧板的两端部之间；端板一的深度大于端板二的深度，且端板一上开设有连接通风槽一，以此形成端板一与端板二在底座的下方连通而成的散热单元三。

4、进一步地，侧板与端板一之间连接有安装板一且安装板一位于安装区一内，侧板与端板二之间连接有安装板二且安装板二位于安装区二内；安装区二内设有隔弧单元四且隔弧单元四设置于安装板二上，进线铜柱靠近端板二设置，出线铜柱靠近安装板一设置；隔弧单元四为设置于安装板二上部的空心凸台，空心凸台套设于出线铜柱的周向外侧。

5、进一步地，安装区二内设有隔弧单元三且隔弧单元三设置于安装板二上，隔弧单元三为连接于空心凸台与端板二之间的绝缘隔板，绝缘隔板包括隔板一、隔板二和隔板三，隔板一位于进线铜柱和出线铜柱之间，隔板三与隔板一相平行并位于进线铜柱外侧，隔板二垂直连接于隔板一与隔板三之间，隔板三远离隔板二的一端与端板二连接。

6、进一步地，安装板二的高度高于安装板一的高度，安装板二与安装板一之间通过连接竖板进行连接，安装板二与安装板一呈阶梯状；安装区一内设有延伸至安装区二内的过渡铜排，过渡铜排的上端通过锁紧螺栓二连接于安装板二上；安装区二内设有隔弧单元五且隔弧单元五包括连接于安装板二下端的绝缘凹台二，绝缘凹台二与安装板二的上方连通且与安装板二的下方不连通，锁紧螺栓二容纳于绝缘凹台二内。

7、进一步地，隔弧单元五还包括连接于安装板二下端的绝缘凹台一和绝缘凹台三；绝缘凹台一与安装板二的上方连通且与安装板二的下方不连通，进线铜柱位于绝缘凹台一正上方；连接铜排通过锁紧螺栓三连接于安装板二上，绝缘凹台三位于绝缘凹台一与绝缘凹台二之间，绝缘凹台三与安装板二的上方连通且与安装板二的下方不连通，锁紧螺栓三容纳于绝缘凹台三内。

8、进一步地，安装区一内设有隔弧单元二且隔弧单元二设置于安装板一上，过渡铜排的下端通过锁紧螺栓一连接于安装板一上，隔弧单元二包括连接于安装板一下端的绝缘凹台四，绝缘凹台四与安装板一的上方连通且与安装板一的下方不连通，锁紧螺栓一容纳于绝缘凹台四内。

9、进一步地，安装区一内设有隔弧单元一且隔弧单元一设置于安装板一上，隔弧单元一包括连接于端板一与连接竖板之间的隔弧板一和设置于上盖板下端的隔弧板二，相邻相之间均设有隔弧板一和隔弧板二，相邻相之间的隔弧板一和隔弧板二错开设置且隔弧板一的上端面位于隔弧板二的下端面上方；隔弧单元三还包括由隔弧板一朝向空心凸台方向延升设置的隔板四，隔板四与隔板一平行，隔板四与空心凸台之间垂直连接有隔板五。

10、进一步地，断路器上开设有限位台，连接铜柱的上端与断路器的限位台抵接，连接铜柱的上端面与底座的上端面之间的距离为h1，限位台的底端面与断路器的底端面之间的距离为h2，h1＞h2，以此形成位于断路器与底座之间的由连接铜柱对断路器进行顶撑而形成的散热单元四。

11、进一步地，上盖板上开设有散热单元一和散热单元二，上盖板包括盖板一和盖板二，盖板一位于安装区一上方并延伸至安装区二上，散热单元一设置于盖板一上，散热单元二设置于盖板二上；出线铜柱靠近盖板一设置，散热单元一为开设于盖板一上的散热孔组一，散热孔组一包括多个沿横向均匀设置的散热孔一；散热单元二为均匀开设于盖板二上的散热孔组二，散热孔组二包括多个沿纵向均匀设置的散热孔二。

12、与现有技术相比，本实用新型能够取得如下有益效果：

13、1、本方案中的空气开关座能通过散热单元一、散热单元二和散热单元三进行良好的通风散热，能避免内部温度快速升高，避免因温度升高使磁力线圈的磁力增强而触发保护机构跳闸，防止电路频繁断开，能避免因热量集中而使触点表面温度超过额定值，防止破坏开关的分合闸功能，能避免因散热不足使绝缘材料老化加速，防止电气事故风险，能增加产品的使用寿命。

14、2、本方案中的空气开关座结构简单，通用性强，通过隔弧单元一、隔弧单元二、隔弧单元三、隔弧单元四和隔弧单元五能有效隔绝相与相之间的电弧，提高产品使用的安全性，提高产品的使用寿命。

1.一种环网进线空开座，其特征在于，包括底座（1）和盖设于底座（1）上的上盖板（2），上盖板（2）上设有断路器（28），底座（1）上设有环网端子（3）、连接铜排（6）和连接铜柱；底座（1）上包括安装区一（7）和安装区二（8），环网端子（3）位于安装区一（7）内，连接铜排（6）和连接铜柱位于安装区二（8）内；连接铜柱包括进线铜柱（4）和出线铜柱（5），环网端子（3）通过过渡铜排（23）与连接铜排（6）电连接，连接铜排（6）与进线铜柱（4）电连接，进线铜柱（4）经断路器（28）与出线铜柱（5）电连接；断路器（28）罩设于连接铜柱上且连接铜柱对断路器（28）进行顶撑形成有散热单元，上盖板（2）上和底座（1）上均设有散热单元；安装区一（7）和安装区二（8）内均设有隔弧单元。

2.根据权利要求1所述的环网进线空开座，其特征在于，所述底座（1）包括侧板（9）、端板一（10）和端板二（11），端板一（10）和端板二（11）分别连接于侧板（9）的两端部之间；端板一（10）的深度大于端板二（11）的深度，且端板一（10）上开设有连接通风槽一（34），以此形成端板一（10）与端板二（11）在底座（1）的下方连通而成的散热单元三（32）。

3.根据权利要求2所述的环网进线空开座，其特征在于，所述侧板（9）与端板一（10）之间连接有安装板一（12）且安装板一（12）位于安装区一（7）内，侧板（9）与端板二（11）之间连接有安装板二（13）且安装板二（13）位于安装区二（8）内；安装区二（8）内设有隔弧单元四且隔弧单元四设置于安装板二（13）上，进线铜柱（4）靠近端板二（11）设置，出线铜柱（5）靠近安装板一（12）设置；隔弧单元四为设置于安装板二（13）上部的空心凸台（14），空心凸台（14）套设于出线铜柱（5）的周向外侧。

4.根据权利要求3所述的环网进线空开座，其特征在于，所述安装区二（8）内设有隔弧单元三且隔弧单元三设置于安装板二（13）上，隔弧单元三为连接于空心凸台（14）与端板二（11）之间的绝缘隔板，绝缘隔板包括隔板一（15）、隔板二（16）和隔板三（17），隔板一（15）位于进线铜柱（4）和出线铜柱（5）之间，隔板三（17）与隔板一（15）相平行并位于进线铜柱（4）外侧，隔板二（16）垂直连接于隔板一（15）与隔板三（17）之间，隔板三（17）远离隔板二（16）的一端与端板二（11）连接。

5.根据权利要求4所述的环网进线空开座，其特征在于，所述安装板二（13）的高度高于安装板一（12）的高度，安装板二（13）与安装板一（12）之间通过连接竖板（22）进行连接，安装板二（13）与安装板一（12）呈阶梯状；安装区一（7）内设有延伸至安装区二（8）内的过渡铜排（23），过渡铜排（23）的上端通过锁紧螺栓二连接于安装板二（13）上；安装区二（8）内设有隔弧单元五且隔弧单元五包括连接于安装板二（13）下端的绝缘凹台二（19），绝缘凹台二（19）与安装板二（13）的上方连通且与安装板二（13）的下方不连通，锁紧螺栓二容纳于绝缘凹台二（19）内。

6.根据权利要求5所述的环网进线空开座，其特征在于，所述隔弧单元五还包括连接于安装板二（13）下端的绝缘凹台一（18）和绝缘凹台三（20）；绝缘凹台一（18）与安装板二（13）的上方连通且与安装板二（13）的下方不连通，进线铜柱（4）位于绝缘凹台一（18）正上方；连接铜排（6）通过锁紧螺栓三连接于安装板二（13）上，绝缘凹台三（20）位于绝缘凹台一（18）与绝缘凹台二（19）之间，绝缘凹台三（20）与安装板二（13）的上方连通且与安装板二（13）的下方不连通，锁紧螺栓三容纳于绝缘凹台三（20）内。

7.根据权利要求6所述的环网进线空开座，其特征在于，所述安装区一（7）内设有隔弧单元二且隔弧单元二设置于安装板一（12）上，过渡铜排（23）的下端通过锁紧螺栓一连接于安装板一（12）上，隔弧单元二包括连接于安装板一（12）下端的绝缘凹台四（21），绝缘凹台四（21）与安装板一（12）的上方连通且与安装板一（12）的下方不连通，锁紧螺栓一容纳于绝缘凹台四（21）内。

8.根据权利要求7所述的环网进线空开座，其特征在于，所述安装区一（7）内设有隔弧单元一且隔弧单元一设置于安装板一（12）上，隔弧单元一包括连接于端板一（10）与连接竖板（22）之间的隔弧板一（24）和设置于上盖板（2）下端的隔弧板二（25），相邻相之间均设有隔弧板一（24）和隔弧板二（25），相邻相之间的隔弧板一（24）和隔弧板二（25）错开设置且隔弧板一（24）的上端面位于隔弧板二（25）的下端面上方；隔弧单元三还包括由隔弧板一（24）朝向空心凸台（14）方向延升设置的隔板四（26），隔板四（26）与隔板一（15）平行，隔板四（26）与空心凸台（14）之间垂直连接有隔板五（27）。

9.根据权利要求8所述的环网进线空开座，其特征在于，所述断路器（28）上开设有限位台（33），连接铜柱的上端与断路器（28）的限位台（33）抵接，连接铜柱的上端面与底座（1）的上端面之间的距离为h1，限位台（33）的底端面与断路器（28）的底端面之间的距离为h2，h1＞h2，以此形成位于断路器（28）与底座（1）之间的由连接铜柱对断路器（28）进行顶撑而形成的散热单元四（40）。

10.根据权利要求9所述的环网进线空开座，其特征在于，所述上盖板（2）上开设有散热单元一和散热单元二，上盖板（2）包括盖板一（36）和盖板二（37），盖板一（36）位于安装区一（7）上方并延伸至安装区二（8）上，散热单元一设置于盖板一（36）上，散热单元二设置于盖板二（37）上；出线铜柱（5）靠近盖板一（36）设置，散热单元一为开设于盖板一（36）上的散热孔组一，散热孔组一包括多个沿横向均匀设置的散热孔一（38）；散热单元二为均匀开设于盖板二（37）上的散热孔组二，散热孔组二包括多个沿纵向均匀设置的散热孔二（39）。