一种自粘片定子铁芯叠压工装自粘片定子铁芯叠压工装的制作方法

本发明涉及电机定子铁芯制造工装领域，具体是一种自粘片定子铁芯叠压工装自粘片定子铁芯叠压工装。

背景技术：

1、定子铁芯通常由多片冲片按设定叠厚层叠并固接形成。对于表面具有热固性自粘涂层的冲片，叠片完成后需要在轴向受压状态下进行加热、保温和冷却，使相邻冲片之间的自粘涂层固化。该工艺不仅要求各冲片在叠装和转运过程中保持径向、周向对正，还要求叠片在离开压力机并进入加热设备后继续保持轴向压紧状态。

2、现有采用螺栓或螺母刚性锁紧的叠压工装，在压力机卸载后以及后续加热、冷却过程中，叠片厚度会随自粘涂层状态和温度变化而发生小幅变化。刚性锁紧结构难以随叠厚变化继续向压板补偿位移，容易出现压紧力衰减；同时，叠片在装配、转运和加热过程中若缺少相互配合的径向及周向定位，冲片之间还可能发生相对错位。因此，需要一种能够保持叠片定位并对叠厚变化提供弹性压紧补偿的叠压工装。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种自粘片定子铁芯叠压工装，包括多个拉杆ⅰ、压力弹簧、压圈、拉杆ⅱ、压套、芯轴、多个定位插销、压板、底板。

2、所述芯轴的下端支承在底板上。

3、多个定位插销沿周向分布，并插入底板中，用于对待叠压的自粘片进行径向和周向定位。

4、所述压板套设于芯轴和定位插销上，用于压紧叠置的自粘片。

5、多个拉杆ⅰ下端与底板连接，上端穿过压板。

6、所述压套套设于芯轴上，并压接在压板的上端面。

7、所述压力弹簧容纳于压套内。

8、所述压圈套设于芯轴上，并压接于压力弹簧的上端。

9、所述拉杆ⅱ旋入芯轴顶端，通过压圈向压力弹簧施加预压力，所述压力弹簧的弹力经由所述压套传递至所述压板，从而将自粘片粘接成一体。

10、进一步，所述拉杆ⅰ的下端与底板螺纹连接，上端穿过压板后与垫圈和六角螺母配合。

11、进一步，在油压机通过压套将叠片压紧至预设压力后，锁紧六角螺母以维持叠压状态。

12、进一步，所述压力弹簧套设在拉杆ⅱ的杆部外侧。

13、所述压力弹簧下端支承于压套的内孔台阶面上，上端由压圈压持。

14、进一步，所述定位插销数量、分布位置与待叠压自粘片的定位槽口或外圆定位特征对应。

15、进一步，所述底板上设有与芯轴配合的中心孔以及与定位插销配合的安装孔。

16、进一步，所述压板上设有与芯轴配合的中心孔、与定位插销配合的通孔以及与拉杆ⅰ配合的过孔。

17、与现有技术相比，芯轴与自粘片中心孔配合，定位插销与自粘片定位槽口配合，使叠置冲片在装配、转运和加热过程中保持径向及周向对正，有助于减少冲片之间的相对错位。

18、压力弹簧经压套向压板施加轴向压力，并能够在其弹性工作行程内随叠厚变化补偿压板位移，从而降低刚性锁紧后因叠厚变化造成的压紧力衰减，有利于在自粘涂层固化期间保持连续压紧。

19、多个拉杆ⅰ与六角螺母配合锁定叠压位置，压套、压力弹簧、压圈和拉杆ⅱ形成可调预压结构，便于完成工装装配、叠压锁定和卸压拆卸。

1.一种自粘片定子铁芯叠压工装，其特征在于：包括多个拉杆ⅰ（103）、压力弹簧（104）、压圈（105）、拉杆ⅱ（106）、压套（107）、芯轴（108）、多个定位插销（109）、压板（110）、底板（111）；

2.根据权利要求1所述的自粘片定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述拉杆ⅰ（103）的下端与底板（111）螺纹连接，上端穿过压板（110）后与垫圈（101）和六角螺母（102）配合。

3.根据权利要求2所述的自粘片定子铁芯叠压工装，其特征在于，在油压机通过压套（107）将叠片压紧至预设压力后，锁紧六角螺母（102）以维持叠压状态。

4.根据权利要求1所述的自粘片定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述压力弹簧（104）套设在拉杆ⅱ（106）的杆部外侧；

5.根据权利要求1所述的自粘片定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述定位插销（109）数量、分布位置与待叠压自粘片的定位槽口或外圆定位特征对应。

6.根据权利要求1所述的自粘片定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述底板（111）上设有与芯轴（108）配合的中心孔以及与定位插销（109）配合的安装孔。

7.根据权利要求1所述的自粘片定子铁芯叠压工装，其特征在于，所述压板（110）上设有与芯轴（108）配合的中心孔、与定位插销（109）配合的通孔以及与拉杆ⅰ（103）配合的过孔。