一种智能型直流电源柜的制作方法

本技术涉及智能电网的，尤其是涉及一种智能型直流电源柜。

背景技术：

1、智能电网作为现代电力系统的核心架构，对供电可靠性、运行稳定性及设备安全性提出了严苛要求。直流电源柜作为智能电网中关键的供电保障设备，主要为继电保护、自动装置、监控系统等提供稳定可靠的直流操作电源与控制电源，是确保变电站、配电所等关键节点正常运行的基础装备。随着电网智能化水平不断提升，直流电源柜的运行环境愈发复杂，其结构合理性、散热能力及长期工作稳定性，直接影响整个电力系统的安全稳定运行，因此对其结构设计与散热性能进行优化具有重要工程意义。

2、相关技术中常见的直流电源柜，主要由柜体和可转动安装于柜体前侧的柜门组成，整体采用封闭式防护结构。柜体左右侧面通常开设散热口，以实现自然对流散热，柜内集成安装各类核心电气元件，主要包括直流断路器、熔断器、接触器、继电器、电源模块、接线端子及监控模块等。这些元件协同工作，可完成直流电源的整流、配电、过载短路保护、回路控制及运行状态监测等功能，满足智能电网中直流电源系统的基本使用需求，是当前电力领域较为普遍的直流供电设备结构形式。

3、传统直流电源柜在夏季高温或闷热环境下，仅靠侧面散热口自然对流散热效率偏低，柜内电气元件密集运行产生的热量易积聚，难以快速排出。虽有部分结构加装小型风机辅助散热，但该类风机多通过螺钉固定在散热口内壁，安装空间狭窄、操作不便。后期拆检、维修或更换风机时，必须先对电源柜停机断电，再从狭小空间内逐一拆卸紧固件，整体拆装流程繁琐、耗时较长，维护效率低下，影响电源柜的连续稳定运行，存在改进空间。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种智能型直流电源柜，解决上述相关技术中自然散热效率低、高温易积热，且风机采用螺钉固定、拆装维护繁琐、需停机断电，维护效率低的问题。

2、本技术提供的一种智能型直流电源柜采用如下的技术方案：

3、一种智能型直流电源柜，包括柜体、设于柜体内的电气元件、转动安装于柜体前侧的柜门，柜体左右侧面上开设有排气口、底面四角处沿竖直方向固设有支撑杆；柜体底面上开设有进气口，柜体左右侧面上均并排转动安装有两个具有弹性缩短性能的弹性定位杆，弹性定位杆的转动面与柜体的前侧面平行，同侧两弹性定位杆远离柜体的端面上共同固设有支撑框，支撑框上固设有散热扇；同侧两弹性定位杆能够转至竖直朝下的安装状态，支撑框此时的顶面与柜体底面抵接，散热扇此时处于朝向进气口的导热状态；同侧两弹性定位杆能够转至竖直朝上的运输状态，支撑框位于柜体竖直外侧面，散热扇处于检修状态；支撑框外部设有对安装和运输状态弹性定位杆进行锁定的锁定件。

4、通过采用上述技术方案，利用可转动的弹性定位杆带动支撑框及散热扇切换状态，导热状态下散热扇对准进气口，加速柜体内外气体循环，提升散热效果；检修状态下支撑框移至柜体侧面，工作人员可不停机直接检修散热扇，无需拆卸紧固件，简化拆装维护流程，缩短检修时间，保障电源柜连续稳定运行，适配智能电网对供电可靠性的要求。

5、可选的，所述支撑框在散热扇处于导热状态时的顶面上固设有定位插块，所述柜体的底面上开设有供定位插块插入的定位通孔。

6、通过采用上述技术方案，当散热扇处于导热状态时，支撑框上的定位插块可插入柜体底面的定位通孔，结合弹性定位杆的弹性缩短力与锁定件的锁定作用，进一步固定支撑框与柜体的相对位置，有效提升支撑框及散热扇的安装稳定性，避免散热扇工作时产生振动导致松动、偏移，保障散热功能稳定发挥，同时增强整体结构的牢固性，适配电源柜长期运行需求。

7、可选的，所述柜体的左右内壁上设置有能够上下滑动的封堵板、固设有带动封堵板下移的弹性挤压件，封堵板上开设有能够与排气口重合和错位的封堵口；封堵板的底面上固设有位于定位通孔正上方的定位插杆，定位插杆外周上固设有定位凸块，弹性定位杆的弹性收缩力大于弹性挤压件的弹性挤压力；弹性挤压件在散热扇处于检修状态时挤压封堵板下移，封堵口此时与排气口错位，定位凸块的底面此时与柜体底壁抵接，定位插杆下端部插入定位通孔内，封堵板此时处于阻隔状态；定位插块在散热扇处于导热状态时插入定位通孔内使定位插杆上移，封堵口此时与排气口重合，封堵板此时处于导气状态。

8、通过采用上述技术方案，实现了封堵板的自动切换功能，散热扇检修或运输时，弹性挤压件带动封堵板下移，封堵口与排气口错位，阻隔外界杂质进入柜体，保护内部电气元件；散热工作时，定位插块顶起定位插杆带动封堵板上移，封堵口与排气口重合，保证散热通道畅通。无需人工操作切换，兼顾了散热效率与柜体防护性，结构设计合理，提升电源柜运行可靠性。

9、可选的，所述弹性挤压件包括固设于箱体竖直内壁上且位于封堵板相对两侧的两个导向块、固设于封堵板上且位于导向块下方的凸出块、位于导向块和凸出块之间且处于压缩状态的第一弹簧，第一弹簧的两端分别与导向块和凸出块相互靠近的侧面固定连接。

10、通过采用上述技术方案，利用导向块、凸出块与第一弹簧的配合，为封堵板的上下滑动提供稳定导向，避免封堵板滑动时偏移、卡顿，确保封堵口能精准与排气口重合或错位。压缩状态的第一弹簧可持续为封堵板提供向下的挤压力，保证散热扇检修或运输时封堵板稳定处于阻隔状态，结构简单、成本低，且弹性挤压力稳定，适配长期使用需求，提升封堵组件的工作稳定性。

11、可选的，所述锁定件包括转动安装于支撑框靠近定位杆侧面上的锁定把手、位于柜体外部的锁定板、固设于锁定板上的锁定插杆，锁定把手的转动面与柜体前侧面平行；柜体竖直侧的上部开设有第一通孔、下部开设有第二通孔，锁定把手上开设有锁定通孔，锁定把手在散热扇处于检修状态和导热状态时均转至竖直朝上的锁定状态；所述锁定通孔在散热扇处于检修状态、锁定把手处于锁定状态时与第一通孔重合，锁定插杆此时贯穿锁定通孔后嵌入第一通孔内；锁定通孔在散热扇处于导热状态、锁定把手处于锁定状态时与第二通孔重合，锁定插杆此时贯穿锁定通孔后嵌入第二通孔内。

12、通过采用上述技术方案，利用锁定把手、锁定板与锁定插杆的配合，可快速对弹性定位杆的安装和运输两种状态进行锁定，锁定把手转动至竖直状态即可使锁定通孔与对应通孔重合，插入锁定插杆即可完成固定，操作便捷、锁定可靠。有效防止弹性定位杆在电源柜工作或运输过程中意外转动，保障散热扇两种状态的稳定性，避免因部件松动影响电源柜正常运行。

13、可选的，所述封堵板的上部开设有第一限位孔、下部开设有第二限位孔；第一限位孔在散热扇处于检修状态、锁定把手处于锁定状态时与第一通孔重合，锁定插杆贯穿锁定通孔和第一通孔后能够插入第一限位孔内；第二限位孔在散热扇处于导热状态、锁定把手处于锁定状态时与第二通孔重合，锁定插杆贯穿锁定通孔和第二通孔后能够插入第二限位孔内。

14、通过采用上述技术方案，锁定插杆可同时贯穿锁定通孔、柜体（第一、第二）通孔并插入封堵板的（第一、第二）限位孔内，实现对弹性定位杆和封堵板的同步锁定，既固定了弹性定位杆的状态，又确保封堵板在对应状态下的位置稳定，避免封堵板意外滑动导致散热通道堵塞或防护失效。双重锁定设计提升了整体结构的稳定性，进一步保障电源柜散热、检修及运输时的可靠性。

15、可选的，所述锁定板远离锁定插杆的侧面上固设有牵引拉环。

16、通过采用上述技术方案，牵引拉环为锁定插杆的插拔提供了便捷的施力点，工作人员可通过拉动牵引拉环快速插入或拔出锁定插杆，无需借助额外工具，简化了锁定与解锁操作流程，节省操作时间。

17、可选的，所述锁定插杆远离锁定板的端面外沿处设置有引导斜面。

18、通过采用上述技术方案，引导斜面可在锁定插杆插入通孔和限位孔时起到导向作用，使锁定插杆能够快速、顺畅地嵌入对应孔位，避免因对准偏差导致插入困难、卡顿，减少操作耗时。

19、可选的，所述锁定插杆的外周上设置有弹性卡接件，所述第一通孔和第二通孔内壁上开设有供弹性卡接件置入的定位凹槽。

20、通过采用上述技术方案，弹性卡接件与定位凹槽的配合，可在锁定插杆贯穿通孔后自动卡入定位凹槽内，实现锁定插杆的自动定位，防止锁定插杆意外松动、脱落，提升锁定的可靠性。

21、可选的，所述弹性卡接件包括压簧和弧形凸块，锁定插杆的外周上开设有供压簧和弧形凸块置入的放置槽，压簧对弧形凸块的一侧挤压使弧形凸块的一部分从放置槽的开口凸出，所述弧形凸块的凸出部分外侧面为弧面，该弧面对应的弧长为劣弧。

22、通过采用上述技术方案，压簧可持续为弧形凸块提供挤压力，确保其稳定凸出并卡入定位凹槽，实现可靠定位；弧形凸块的弧面设计的劣弧结构，可在插入时引导凸块收缩，便于锁定插杆顺畅插入，拔出时也能通过弧面受力轻松脱离凹槽，避免卡顿。结构简单、适配性强，既保证了锁定的稳定性，又不影响锁定插杆的插拔操作，延长部件使用寿命。

23、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

24、本技术中，利用可转动的弹性定位杆带动支撑框及散热扇切换状态，导热状态下散热扇对准进气口，加速柜体内外气体循环，提升散热效果；检修状态下支撑框移至柜体侧面，工作人员可不停机直接检修散热扇，无需拆卸紧固件，简化拆装维护流程，缩短检修时间，保障电源柜连续稳定运行，适配智能电网对供电可靠性的要求。