屏蔽电机及屏蔽泵的制作方法

本发明涉及屏蔽泵领域，具体涉及一种屏蔽电机及屏蔽泵。

背景技术：

1、深井潜水屏蔽泵电动机中，定子组件的屏蔽结构通常由非磁性不锈钢制作的薄壁屏蔽套、前后端环和机壳组成一体式密封腔体，内部充固体填充物。

2、定子组件装配时，薄壁屏蔽套需通过涨芯工装撑开与定子铁芯紧密贴合，线圈部分也需涨成环状波浪结构以增加支撑强度，这一过程极易挤占线圈内部空间，若线圈整形不到位，漆包线便会碰触屏蔽套导致电机击穿。目前，普遍采用在屏蔽套两端贴绝缘胶纸或在线圈内部贴绝缘胶带的方式；但屏蔽套贴胶纸要求位置精确且边缘与套管平齐，插入定子内孔费时费力，而线圈内贴胶带仅能手工操作，与线圈贴合不紧且易脱开，此外，当屏蔽套涨开后，线圈上的胶带或屏蔽套两端的胶纸会在涨紧力作用下发生位移，退至铁芯端面附近，致使该处失去绝缘保护，定子铁芯端面槽口部位的漆包线直接触碰屏蔽套，最终造成电机击穿，影响产品的生产良品率与运行可靠性。

技术实现思路

1、本发明旨在解决上述技术问题，即现有屏蔽电机中采用在屏蔽套两端贴绝缘胶纸或在线圈内贴绝缘胶带的方式进行绝缘，存在操作不便、贴合不紧、易脱开，且在屏蔽套涨开后胶纸或胶带会在涨紧力作用下发生位置移动，导致定子铁芯端面槽口部位失去绝缘保护，致使漆包线触碰屏蔽套，最终造成电机击穿的问题。

2、在第一方面，本发明提供了一种屏蔽电机，包括：

3、机壳，所述机壳内设置有铁芯，所述铁芯的第一端及第二端均绕设有线圈，所述铁芯沿其中心轴线方向开设有若干贯穿第一端及第二端的插槽；

4、绝缘套，所述绝缘套为非金属绝缘材料制成，所述绝缘套的一端成型有齿状结构的插齿，所述插齿过盈装配在所述铁芯的插槽内；

5、屏蔽组件，所述屏蔽组件包括穿过所述铁芯的屏蔽套、分别设于所述机壳两端的第一端环和第二端环，所述屏蔽套的两端分别与所述第一端环及第二端环连接。

6、在上述屏蔽电机的优选技术方案中，所述绝缘套沿所述机壳中心轴线的延伸长度不小于所述线圈的延伸长度。

7、在上述屏蔽电机的优选技术方案中，所述插齿远端呈圆弧角，所述插齿远端的两侧开设有切角，所述插齿远端的外侧开设有倒角，自所述插齿远端向近端方向，所述插齿内侧开设有横截面逐渐缩小的斜面。

8、在上述屏蔽电机的优选技术方案中，相邻所述插齿之间的间隙宽度不小于相邻所述插槽之间的间隙宽度。

9、在上述屏蔽电机的优选技术方案中，所述绝缘套内侧面设有环形凸起，所述环形凸起的两侧具有用于对所述屏蔽套插入所述铁芯内进行导向的第一导向缓坡和第二导向缓坡。

10、在上述屏蔽电机的优选技术方案中，所述环形凸起的内径不小于所述铁芯的内径。

11、在上述屏蔽电机的优选技术方案中，所述插齿至少部分位于所述绝缘套的内侧。

12、在上述屏蔽电机的优选技术方案中，所述绝缘套上开设有用于定位安装的定位槽。

13、在上述屏蔽电机的优选技术方案中，所述屏蔽套于伸出所述铁芯的部分呈波纹状。

14、在第二方面，本发明还提供了一种屏蔽泵，所述屏蔽泵包括上述的屏蔽电机。

15、本发明的有益效果是：通过插齿过盈装配的绝缘套实现绝缘隔离，规避了人工贴附绝缘胶纸、胶带带来的装配精度不足问题，简化了生产组装流程，且非金属绝缘材质的绝缘套能够有效实现线圈与铁芯、屏蔽套之间的电气绝缘，从插齿装配便形成稳定的绝缘屏障，避免线圈与屏蔽套之间发生短路漏电问题，大幅提升了屏蔽电机运行的稳定性与可靠性。

1.一种屏蔽电机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于：所述绝缘套沿所述机壳中心轴线的延伸长度不小于所述线圈的延伸长度。

3.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于：所述插齿远端呈圆弧角，所述插齿远端的两侧开设有切角，所述插齿远端的外侧开设有倒角，自所述插齿远端向近端方向，所述插齿内侧开设有横截面逐渐缩小的斜面。

4.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于：相邻所述插齿之间的间隙宽度不小于相邻所述插槽之间的间隙宽度。

5.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于：所述绝缘套内侧面设有环形凸起，所述环形凸起的两侧具有用于对所述屏蔽套插入所述铁芯内进行导向的第一导向缓坡和第二导向缓坡。

6.根据权利要求5所述的屏蔽电机，其特征在于：所述环形凸起的内径不小于所述铁芯的内径。

7.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于：所述插齿至少部分位于所述绝缘套的内侧。

8.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于：所述绝缘套上开设有用于定位安装的定位槽。

9.根据权利要求1所述的屏蔽电机，其特征在于：所述屏蔽套伸出所述铁芯的部分呈波纹状。

10.一种屏蔽泵，其特征在于：包括权利要求1至9中任一项所述的屏蔽电机。