一种整体组件模拟电源的制作方法

本技术属于模拟电源，尤其涉及一种整体组件模拟电源。

背景技术：

1、在机载光电雷达系统的生产与检修过程中，目标探测组件作为系统核心功能部件，需与配套电源组件协同工作才能实现红外目标搜索、跟踪及激光测距功能 -- 目标探测组件的供电、工作状态控制均依赖电源组件输出的直流电压及控制信号，若缺少电源组件支持，目标探测组件将无法开展性能检测与正常工作。

2、当前，针对目标探测组件的供电及调试，现有技术方案存在以下亟待解决的问题，严重制约光电雷达系统的生产效率、检修质量及经济性：

3、1.电源组件数量不足，产能受限：

4、目前生产现场仅配备1台与目标探测组件配套的电源组件工艺件，而对应的目标探测组件性能检测设备共2台--由于单台电源组件无法同时为2台检测设备供电，导致检测设备无法并行运行，直接降低目标探测组件的检测效率；同时，随着光电雷达检修数量的持续增加，现有电源组件工艺件数量远不能满足多台目标探测组件同时检修的供电需求，频繁出现“待检组件无电源可用”的情况，严重延长生产与检修周期，无法匹配光电雷达产能扩充的实际需求。

5、2.电源组件采购成本高昂，经济性差：

6、现有与目标探测组件配套的电源组件工艺件采购成本极高，根据实际采购数据，单台电源组件采购费用约50万元；而目标探测组件的供电需求本质是13路常见直流电压，若仅为满足供电需求重复采购高价电源组件，将大幅增加光电雷达的生产与检修成本，不符合经济性设计原则。

7、3.电源组件功能缺陷，影响目标探测组件工作稳定性：

8、现有电源组件存在关键功能缺失：其输出的第一+40v电压（用于目标探测组件随动控制组件方位电机驱动）无法调节。在实际应用中，该电压不可调会直接导致目标探测组件在工作过程中出现方位抖动现象，严重影响红外目标跟踪精度及激光测距的准确性，降低光电雷达的整体工作性能。

9、4.调试过程存在器件损伤风险，安全性不足：

10、在目标探测组件的扫描机构性能调试环节，为节约调试时间，现有操作需将电源组件的“准备好+5v信号”端口直接连接至+5v电源，使电源组件误判目标探测组件内探测器已制冷就绪，进而输出ttl3扫描允许信号；但该操作会同步将±20v工作电压输送至未制冷的探测器--探测器需在特定低温环境下工作，未制冷状态下通电会导致其性能不可逆损伤，缩短探测器使用寿命，增加检修成本与故障风险。

11、综上，现有技术中目标探测组件配套的电源组件存在“数量不足、成本高昂、功能缺陷、调试不安全”四大核心问题，亟需一种能替代现有电源组件、满足产能需求、降低成本、弥补功能缺陷且保障调试安全的模拟电源技术，以解决光电雷达生产与检修中的实际痛点。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种整体组件模拟电源。

2、有鉴于此，本实用新型提供一种整体组件模拟电源，包括：

3、多路输出直流电源模块，用于输出多路直流电压，且所述多路输出直流电源模块中至少包含3路可调直流电压；

4、继电器模块，用于控制三相交流115v和直流27v向目标探测组件（即整体组件）的输入；ttl控制模块，基于目标探测组件的工作状态实现扫描允许控制及未制冷时的快速调试保护；

5、直流检测仪表，包括1块直流数字电压表和1块直流数字电流表，所述直流数字电压表用于实时检测3路可调直流电压的输出值，所述直流数字电流表用于监测目标探测组件制冷机供电回路的电流状态，以反映制冷机工作模式；

6、机箱，用于容置所述多路输出直流电源模块、继电器模块及ttl控制模块。

7、优选地，所述多路输出直流电源模块为13路输出直流电源模块，其13路输出具体包括：1路对应目标探测组件基础供电的+27v级电压，输出电压范围为+28.5±1.3v、额定负载电流3a、输出电压纹波≤200mv；2路对应目标探测组件模数控制的电压，分别为输出电压范围+10±0.3v、额定负载电流1a、纹波≤60mv的3°×3°模数电压，及输出电压范围+15±0.4v、额定负载电流1a、纹波≤60mv的40′×40′模数电压；2路对应目标探测组件光电探测器供电的±20v电压，输出电压范围均为±20±1v、额定负载电流1.5a、纹波≤80mv；1路对应目标探测组件逻辑电路供电的+5v级电压，输出电压范围+5.25±0.25v、额定负载电流3a、纹波≤50mv；1路对应目标探测组件辅助电路供电的+12v电压，输出电压范围+12±0.6v、额定负载电流3a、纹波≤100mv；2路对应目标探测组件随动控制的+40v电压，分别为第一+40v和第二+40v，输出电压范围均为+40±3v、额定负载电流3a、纹波≤500mv；2路对应目标探测组件设备驱动的±15v电压，输出电压范围均为±15±0.8v、额定负载电流3a、纹波≤100mv；2路对应目标探测组件设备驱动的±24v电压，输出电压范围均为±24±3.5v、额定负载电流2.5a、纹波≤400mv；所述3路可调直流电压即3°×3°模数电压、40′×40′模数电压及第一+40v。

8、优选地，所述继电器模块通过聚全氟乙丙烯绝缘安装线，分别与多路输出直流电源模块的电压输出端、ttl控制模块的信号输出端以及与目标探测组件电性连接。

9、优选地，所述ttl控制模块包括ttl3信号控制电路和快速准备好控制电路；所述ttl3信号控制电路由+5v制冷准备好信号输入端、1个1kω电阻r28、1个s9013型三极管q14、1个not型反相器u11、1个s9013型三极管q15及1个jzx-22型继电器jd4组成，其中：+5v制冷准备好信号输入端用于接收目标探测组件输出的+5v制冷就绪信号，电阻r28串联在+5v制冷准备好信号输入端与三极管q14的基极之间，三极管q14的发射极接地，集电极与反相器u11的输入端连接，反相器u11的输出端与三极管q15的基极连接，三极管q15的集电极与继电器jd4的线圈一端连接，继电器jd4的线圈另一端接多路输出直流电源模块输出的+12v电压，继电器jd4的常开触点一端接多路输出直流电源模块输出的+24v电压，另一端分别接ttl3信号输出端和±20v电压输出控制端。

10、优选地，所述快速准备好控制电路由1个带灯开关s1、1个1kω电阻r24、1个s9013型三极管q12、1个not型反相器u10、1个s9013型三极管q13及1个jzx-22型继电器jd3组成，其中：带灯开关s1一端接多路输出直流电源模块输出的+5v电压，另一端与电阻r24的一端连接，电阻r24的另一端与三极管q12的基极连接，三极管q12的发射极接地，集电极与反相器u10的输入端连接，反相器u10的输出端与三极管q13的基极连接，三极管q13的集电极与继电器jd3的线圈一端连接，继电器jd3的线圈另一端接多路输出直流电源模块输出的+12v电压，继电器jd3的常开触点一端接多路输出直流电源模块输出的+24v电压，另一端接ttl3信号输出端（至目标探测组件），继电器jd3的常闭触点串联在多路输出直流电源模块输出的+28v制冷机电源回路和±20v电压输出回路中。

11、优选地，所述直流电压检测仪表包括直流数字电压表和直流数字电流表；所述直流数字电压表其检测输入端通过电压检测切换开关分别与3路可调直流电压的输出端连接，用于实时显示3路可调直流电压的当前值，所述直流数字电流表的检测回路串联在多路输出直流电源模块输出的+27v级电压的输出回路中，用于监测目标探测组件制冷机从全功率工作模式切换至半功率工作模式时的电流变化。

12、本实用新型的有益效果是：

13、相较于现有技术中仅1台电源组件，无法满足2台目标探测组件性能检测设备同时使用，本技术的模拟电源可完整复现原电源组件的供电与控制功能（多路直流供电、交直流输入控制、状态联动），直接替代原电源组件，支持多台检测设备并行工作。