一种驱动器的制作方法
本技术涉及驱动设备,尤其涉及一种驱动器。
背景技术:
1、驱动器作为实现机械运动控制的关键部件,被广泛用于驱动执行机构完成直线移动、旋转或特定轨迹运动等动作,以满足设备对精准定位、力或速度控制的需求。
2、当前,现有的驱动器中,通常包含套管、设置在套管内部的固定条以及用于驱动推杆运动的驱动结构,其中固定条用于辅助定位以及配合微动开关实现行程控制,其在套管内的安装方式多为通过套管两端进行限位固定,确保固定条在驱动器工作过程中不发生位移,进而保证传动结构与固定条之间的配合稳定性,以实现推杆的正常伸缩运动。
3、然而,由于固定条设置在套管内部,且套管本身在加工过程中存在一定的尺寸公差,同时固定条自身加工也会产生相应的尺寸公差,在实际装配时,套管的公差与固定条的公差会形成累积效应;而固定条通过套管两端限位的结构设计,使得这种公差累积直接作用于推杆的行程控制过程中,导致推杆在实际运行时,其最大行程与最小行程的偏差超出预期范围,无法满足对行程精度要求较高的应用场景需求,进而影响整个设备的控制精度和使用可靠性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种驱动器,以解决现有技术中存在的驱动器控制精度差的技术问题。
2、如上构思,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种驱动器,包括:
4、壳体,具有安装腔;
5、套管,内部形成与所述安装腔连通的移动通道;所述套管连接于所述壳体;
6、固定条,至少部分所述固定条设置于所述移动通道,且伸入所述安装腔内,并与所述安装腔的表面连接。
7、作为优选,所述安装腔的表面上设置有固定件,所述固定条上开设有固定孔,所述固定件插入所述固定孔。
8、作为优选,所述安装腔的表面向外凸起形成所述固定件。
9、作为优选,所述安装腔的表面向外凸起形成增强凸起,所述增强凸起沿所述固定件周身布置。
10、作为优选,所述固定件的表面形成限位平面,所述固定孔的内壁形成安装平面,当所述固定件插入所述固定孔时,所述限位平面与所述安装平面紧贴。
11、作为优选,所述固定孔延伸至所述固定条的外侧壁表面。
12、作为优选,所述安装腔的表面上设置有安装位,所述固定件可拆卸设置于所述安装位。
13、作为优选,所述安装腔的表面上设置有限位件,当所述固定件插入所述固定孔时,所述限位件与所述固定条抵接。
14、作为优选,所述固定件的表面设置有引导面。
15、作为优选,所述固定件上设置有防脱件。
16、本实用新型的有益效果:
17、本实用新型提出的驱动器,通过壳体的安装腔为各部件提供安装空间,套管内部的移动通道与安装腔连通,便于部件间的连接与运行。固定条从移动通道伸入安装腔并与安装腔表面连接,这种连接方式改变了传统固定条仅在套管两端固定的形式,使得套管自身的制造公差被有效隔离在固定条的安装体系之外,固定条无需再依赖套管的尺寸精度进行定位。由于固定条直接固定在刚性的安装腔表面上,其自身公差也不会与套管公差产生叠加效应,从而提升了固定条在运动方向上的位置精度,提升了驱动器的控制精度和工作可靠性。特别地,该结构在长期使用后若发生固定条位置的微小偏移,使用者无需拆卸整个驱动器,只需打开壳体即可通过安装腔直接观察到固定条的连接状态,并在壳体内部直观地进行调整和重新固定,提升了驱动器的控制精度、工作可靠性及长期使用的维护便利性。
1.一种驱动器,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的驱动器,其特征在于,所述安装腔(11)的表面上设置有固定件(4),所述固定条(3)上开设有固定孔(31),所述固定件(4)插入所述固定孔(31)。
3.根据权利要求2所述的驱动器,其特征在于,所述安装腔(11)的表面向外凸起形成所述固定件(4)。
4.根据权利要求3所述的驱动器,其特征在于,所述安装腔(11)的表面向外凸起形成增强凸起(12),所述增强凸起(12)沿所述固定件(4)周身布置。
5.根据权利要求2所述的驱动器,其特征在于,所述固定件(4)的表面形成限位平面(41),所述固定孔(31)的内壁形成安装平面(311),当所述固定件(4)插入所述固定孔(31)时,所述限位平面(41)与所述安装平面(311)紧贴。
6.根据权利要求2所述的驱动器,其特征在于,所述固定孔(31)延伸至所述固定条(3)的外侧壁表面。
7.根据权利要求2所述的驱动器,其特征在于,所述安装腔(11)的表面上设置有安装位(13),所述固定件(4)可拆卸设置于所述安装位(13)。
8.根据权利要求2所述的驱动器,其特征在于,所述安装腔(11)的表面上设置有限位件(14),当所述固定件(4)插入所述固定孔(31)时,所述限位件(14)与所述固定条(3)抵接。
9.根据权利要求2所述的驱动器,其特征在于,所述固定件(4)的表面设置有引导面(42)。
10.根据权利要求2所述的驱动器,其特征在于,所述固定件(4)上设置有防脱件(43)。
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