一种异步电动机线架工装的制作方法

本技术涉及线架工装，具体为一种异步电动机线架工装。

背景技术：

1、异步电机是工业领域常用的交流电机，其运行依赖定子绕组与转子导体间的电磁感应实现能量转换，定子作为异步电机的核心固定部件，直接影响电机的运行稳定性与效率；根据结构差异，异步电机定子主要分为整圆式定子、分块式定子、盘绕式定子与直条式定子四类：整圆式定子为一体式环形结构，绕组直接在环形铁芯上完成；分块式定子由多个弧形定子块拼接而成，便于大型电机的加工与装配；盘绕式定子采用盘状绕组布局，多适用于薄型或轴向磁通电机；直条式定子则呈长条状结构，需先完成单条定子的绕组作业，再通过拼圆焊接工艺形成完整的环形定子，是当前中小型异步电机生产中常用的定子类型之一。

2、直条式定子在加工过程中，需先通过专用工装对线架进行稳定夹持，才能开展后续的绕组作业；避免绕组过程中线架脱落，保证了加工过程中零件放置的稳定性。

3、当前直条式定子线架在绕组时所使用的夹持工装，通过弹簧施加的持续作用力维持上、下夹板的间距，并依靠限位块的形状限制直条定子的平移与脱落；但在实际应用中，弹簧的夹紧力无法根据线架尺寸或材质进行精准调控，当弹簧弹力过大时，上、下夹板对线架的夹持力可能导致线架出现变形，严重可能出现裂纹甚至断裂，影响定子的后续拼圆焊接质量，降低异步电机的生产效率与成品合格率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种异步电动机线架工装，以解决上述背景技术中提及的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异步电动机线架工装，包括上夹板、导柱、弹簧和下夹板，所述导柱外部分别连接有第一防滑座、第二防滑座和薄垫板，且薄垫板一侧开设有安装孔；所述第一防滑座与第二防滑座之间连接有两个限位螺栓，所述第一防滑座和第二防滑座一侧均固定有支撑板，且两个支撑板一侧开设有支撑孔，两个所述支撑孔内部均连接有支撑螺栓。

3、通过采用上述技术方案，薄垫板能在上夹板与下夹板间形成支撑以分散夹紧力，第一防滑座与第二防滑座配合限位螺栓可对薄垫板进行轴向限位，支撑板与支撑螺栓则能从侧向固定薄垫板位置，各部件协同作用，既为后续适配不同尺寸线架、调控夹紧力提供结构基础，又能保障工装整体的稳定性，针对性解决现有工装夹紧力不可控的问题。

4、进一步的，所述第一防滑座通过限位螺栓与第二防滑座拆卸连接，且第一防滑座和第二防滑座与导柱拆卸连接。

5、通过采用上述技术方案，便于工作人员根据薄垫板数量调整或维护需求，快速拆卸第一防滑座与第二防滑座；松开限位螺栓即可分离两个防滑座，取下防滑座后能直接对导柱上的薄垫板进行增减或更换，操作灵活且不破坏工装整体结构，提升工装的维护便捷性与重复利用率。

6、进一步的，所述支撑孔为长腰形孔。

7、通过采用上述技术方案，当薄垫板数量增减导致支撑板相对上夹板的位置轻微偏移时，长腰形孔能为支撑螺栓提供可调节的安装空间，无需重新加工支撑板或上夹板的连接孔，即可确保支撑螺栓稳定连接支撑板与上夹板，提升工装对不同规格线架的兼容性。

8、进一步的，所述支撑螺栓与支撑板抵接，且支撑螺栓与上夹板螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，支撑螺栓与支撑板的抵接可形成侧向压力，限制支撑板向外侧弯曲变形，进而保障支撑板对薄垫板的侧向限位效果，防止薄垫板因支撑板变形而出现移位。

10、进一步的，所述薄垫板横截面呈“u”字形，且薄垫板通过安装孔与导柱拆卸连接。

11、通过采用上述技术方案，u字形结构便于通过安装孔与导柱的拆卸连接，工作人员可根据线架尺寸快速套设或取下薄垫板，灵活调整薄垫板数量以适配不同线架的夹持需求，操作便捷高效。

12、进一步的，所述薄垫板与支撑板抵接。

13、通过采用上述技术方案，支撑板能通过抵接对薄垫板形成侧向阻挡，限制薄垫板沿导柱径向发生平移，避免工装在移动或绕组作业中，薄垫板因震动、受力等因素从导柱上脱落，确保薄垫板始终处于上夹板与下夹板间的支撑位置，保障夹紧力分散效果。

14、进一步的，所述薄垫板和安装孔均设置有多个，且多个薄垫板和安装孔等距分布。

15、通过采用上述技术方案，多个薄垫板可通过叠加数量调整上夹板与下夹板间的支撑高度，进而精准调控对线架的夹持力；线架尺寸较大时可增加薄垫板数量，尺寸较小时可减少数量，适配不同规格线架；同时，等距分布能让薄垫板均匀承担夹紧力，避免局部受力集中导致线架变形，提升夹持的均匀性。

16、进一步的，所述导柱设置有两个，且两个导柱分别贯穿于上夹板底部两侧，两个所述导柱外部均套接有弹簧，且两个导柱之间连接有下夹板，所述下夹板底部和上夹板顶部均等距分布有多个限位块。

17、通过采用上述技术方案，两个导柱能确保上夹板平移时的稳定性，避免上夹板单侧倾斜；弹簧可提供持续的弹性夹紧力，为上夹板与下夹板的闭合夹持提供动力；下夹板与上夹板配合形成夹持空间，而等距分布的限位块能从周向限制线架位置，减少线架在绕组过程中平移、翻转的风险，为线架提供基础夹持保障。

18、进一步的，所述第一防滑座、第二防滑座、限位螺栓、支撑板、支撑孔、支撑螺栓、薄垫板和安装孔均设置有两组，且两组第一防滑座、第二防滑座、限位螺栓、支撑板、支撑孔、支撑螺栓、薄垫板和安装孔均镜像分布。

19、通过采用上述技术方案，两组部件分别对应两个导柱，能让工装两侧受力均匀，减少因受力不均导致的线架夹持偏移、局部压力过大等问题，提升工装整体的稳定性与线架夹持精度。

20、进一步的，所述第一防滑座、第二防滑座、支撑板和薄垫板和均采用316l不锈钢材料制作而成。

21、通过采用上述技术方案，316l不锈钢具备优异的耐腐蚀性，能减少工装在长期使用过程中，部件因接触空气、水汽或加工环境中的杂质而出现氧化生锈的现象；同时，该材料能保持稳定的结构强度，避免因锈蚀导致部件配合间隙增大、支撑力下降等问题，延长工装使用寿命，降低部件更换与维护成本。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本实用新型通过薄垫板的设置；可根据待加工线架的实际尺寸，选择对应数量的薄垫板并通过安装孔套设在导柱外部，使薄垫板在上夹板与下夹板之间形成稳定支撑；该设置能有效分散弹簧施加的夹紧力，减少上、下夹板对线架的直接夹持力，从而降低线架因夹持力过大出现变形、裂纹甚至断裂的风险，提升线架加工的完整性，保障后续定子拼圆焊接的质量稳定性；

24、2、本实用新型通过第一防滑座、第二防滑座和限位螺栓的设置；将两个防滑座装配在导柱上且位于薄垫板下方后，利用限位螺栓对两个防滑座进行限位固定，可对薄垫板形成轴向方向的限位约束；该约束能减少薄垫板在工装使用过程中沿导柱轴向位移的情况，进而降低薄垫板因位移产生的不必要磨损，延长薄垫板及工装整体结构的使用寿命；

25、3、本实用新型通过支撑板、支撑孔和支撑螺栓的设置；支撑板装配后其侧面与上夹板侧面贴合，可从侧向遮挡薄垫板的拆卸方向，减少薄垫板因意外受力出现平移脱落的风险；同时，支撑螺栓穿过支撑孔与上夹板连接，能对支撑板形成限位，降低支撑板受力向侧面弯曲变形的概率；且支撑孔设计为长腰形孔，即使薄垫板数量增减调整，支撑螺栓仍可适配不同位置的装配需求，提升工装对不同数量薄垫板的兼容性，增强工装使用的灵活性。