一种无刷电机的制作方法

摘要: 本技术涉及电机领域,特别涉及一种无刷电机。背景技术:1、在电机领域,无刷电机凭借高效率、长寿命、低噪音等优势,被广泛应用于工业生产、家用电器、汽车电子等多个领域...
一种无刷电机的制作方法

本技术涉及电机领域,特别涉及一种无刷电机。

背景技术:

1、在电机领域,无刷电机凭借高效率、长寿命、低噪音等优势,被广泛应用于工业生产、家用电器、汽车电子等多个领域。随着无刷电机功率密度的不断提升以及运行工况的日益复杂,电机工作时定子绕组、转子绕组等核心部件会产生大量热量,若热量无法及时散发,将导致电机内部温度升高,不仅会降低电机的运行效率、影响输出性能,还可能加速绝缘材料老化,缩短电机使用寿命,甚至引发电机过热故障。

2、为解决散热问题,现有无刷电机通常会配置散热风扇,但传统的散热风扇安装结构存在明显缺陷:多数风扇采用集成化设计,直接内嵌于电机壳体内部的复杂腔室中,且需通过额外的固定支架、传动结构与电机转子或电机轴联动。这种集成式安装方式不仅使得风扇的装配空间受限,安装过程中需要精准对齐多个传动部件和固定点位,操作繁琐、耗时较长;同时,当风扇出现故障需要维修或更换时,需拆卸电机壳体、拆解内部传动结构,拆卸流程复杂,还可能对电机其他核心部件造成不必要的损伤,严重影响维护便利性;此外,集成于电机内部的风扇与电机核心发热部件之间的气流通道设计复杂,也容易导致散热效率受限,无法充分满足电机的散热需求。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种无刷电机。

2、本实用新型的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无刷电机,包括定子座、定子绕组、转子座、转子绕组、电机轴以及散热风扇;

3、定子座内设置有第一转动腔;

4、定子绕组装设于定子座的内壁上;

5、转子座转动设置在第一转动腔内且其上设置有后端敞口的散热腔,转子座上周向设置有若干个与第一转动腔和散热腔连通的导流孔;

6、转子绕组装设于转子座的外壁上且与定子绕组相对布置;

7、电机轴装设于转子座的前端;

8、散热风扇设置在散热腔内且与转子座连接;

9、散热风扇可跟随转子座转动,以将第一转动腔和散热腔内的空气抽取并吹送至外部。

10、作为本实用新型的优选实施例之一,定子座包括套筒、前盖和后盖,前盖装设于套筒的前端,后盖装设于套筒的后端,三者共同围合成第一转动腔,定子绕组装设于套筒的内壁上。

11、作为本实用新型的优选实施例之一,转子座与前盖之间设置有第一轴承,转子座与后盖之间设置有第二轴承。

12、作为本实用新型的优选实施例之一,一种无刷电机还包括压盖和行星轮组件,压盖装设于定子座的前端,压盖与定子座之间共同围合成第二转动腔,电机轴延伸至第二转动腔内,行星轮组件设置在第二转动腔内且装设于电机轴上。

13、作为本实用新型的优选实施例之一,行星轮组件包括行星架、太阳轮以及多个行星轮,行星架装设于压盖上,太阳轮装设于电机轴上,行星轮分别与行星架和太阳轮啮合。

14、作为本实用新型的优选实施例之一,一种无刷电机还包括端盖以及至少一个第三轴承,端盖装设于压盖的前端,电机轴延伸至端盖的外部,第三轴承连接于端盖与电机轴之间。

15、作为本实用新型的优选实施例之一,第三轴承设置为2个且沿电机轴的轴向间隔布置。

16、作为本实用新型的优选实施例之一,散热风扇包括基座以及多个均布于基座周侧的扇叶,扇叶的一端与基座连接、另一端与导流孔相对布置。

17、作为本实用新型的优选实施例之一,散热风扇通过多个螺栓与转子座连接。

18、作为本实用新型的优选实施例之一,定子座的侧壁上设置有与外部以及第一转动腔连通的散热孔。

19、本实用新型的有益效果:一种无刷电机,包括定子座、定子绕组、转子座、转子绕组、电机轴以及散热风扇;定子座内设置有第一转动腔;定子绕组装设于定子座的内壁上;转子座转动设置在第一转动腔内且其上设置有后端敞口的散热腔,转子座上周向设置有若干个与第一转动腔和散热腔连通的导流孔;转子绕组装设于转子座的外壁上且与定子绕组相对布置;电机轴装设于转子座的前端;散热风扇设置在散热腔内且与转子座连接;散热风扇可跟随转子座转动,以将第一转动腔和散热腔内的空气抽取并吹送至外部;通过在转子座上直接开设后端敞口的散热腔,散热风扇直接设置于该散热腔内并与转子座连接,散热腔的后端敞口设计为风扇提供了开阔的装配空间,安装时仅需将风扇放入散热腔并与转子座固定即可,无需精准对齐电机内部多个传动部件,大幅降低了安装难度,缩短了装配时间,显著提升了电机整体的生产装配效率。

1.一种无刷电机,其特征在于:包括定子座(10)、定子绕组、转子座(20)、转子绕组(30)、电机轴(40)以及散热风扇(50);

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机,其特征在于:所述定子座(10)包括套筒(11)、前盖(12)和后盖(13),所述前盖(12)装设于所述套筒(11)的前端,所述后盖(13)装设于所述套筒(11)的后端,三者共同围合成所述第一转动腔(61),所述定子绕组装设于所述套筒(11)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种无刷电机,其特征在于:所述转子座(20)与所述前盖(12)之间设置有第一轴承(71),所述转子座(20)与所述后盖(13)之间设置有第二轴承(72)。

4.根据权利要求1所述的一种无刷电机,其特征在于:还包括压盖(14)和行星轮组件(80),所述压盖(14)装设于所述定子座(10)的前端,所述压盖(14)与所述定子座(10)之间共同围合成第二转动腔(62),所述电机轴(40)延伸至所述第二转动腔(62)内,所述行星轮组件(80)设置在所述第二转动腔(62)内且装设于所述电机轴(40)上。

5.根据权利要求4所述的一种无刷电机,其特征在于:所述行星轮组件(80)包括行星架(81)、太阳轮(82)以及多个行星轮(83),所述行星架(81)装设于所述压盖(14)上,所述太阳轮(82)装设于所述电机轴(40)上,所述行星轮(83)分别与所述行星架(81)和所述太阳轮(82)啮合。

6.根据权利要求4所述的一种无刷电机,其特征在于:还包括端盖(15)以及至少一个第三轴承(73),所述端盖(15)装设于所述压盖(14)的前端,所述电机轴(40)延伸至所述端盖(15)的外部,所述第三轴承(73)连接于所述端盖(15)与所述电机轴(40)之间。

7.根据权利要求6所述的一种无刷电机,其特征在于:所述第三轴承(73)设置为2个且沿所述电机轴(40)的轴向间隔布置。

8.根据权利要求1所述的一种无刷电机,其特征在于:所述散热风扇(50)包括基座(51)以及多个均布于所述基座(51)周侧的扇叶(52),所述扇叶(52)的一端与所述基座(51)连接、另一端与所述导流孔(22)相对布置。

9.根据权利要求1所述的一种无刷电机,其特征在于:所述散热风扇(50)通过多个螺栓(91)与所述转子座(20)连接。

10.根据权利要求1所述的一种无刷电机,其特征在于:所述定子座(10)的侧壁上设置有与外部以及所述第一转动腔(61)连通的散热孔(92)。