一种变频静音发电机机架的制作方法

本技术涉及发电机机架，具体涉及一种变频静音发电机机架。

背景技术：

1、发电机机架是支撑和固定发电机核心部件（如发动机、电机、控制单元等）的关键结构件，其设计直接影响整机的结构稳定性、振动噪声水平及移动便捷性。现有技术中，为便于移动，发电机机架通常配备有车轮。然而，传统的机架设计常将车轮轴简单地安装于底板侧面或下方非关键承重位置，导致发电机的整体重量（包括内部构件及外部覆盖的静音壳体）所产生的载荷无法通过最优路径传递至车轮。

2、如中国专利文献cn217873015u公开了一种发电机框架，包括两个竖向设置的框架单元，两个所述框架单元沿横向相对设置，两个所述框架单元的上部通过把手组连接，两个所述框架单元的下部通过车轮轴和逆变器的壳体连接，所述车轮轴和逆变器的壳体分别位于框架单元下部的两端，所述框架单元包括底板、第一立柱、第二立柱和横梁，所述第一立柱和第二立柱分别连接于底板的两端，所述横梁连接于第一立柱的上部与第二立柱的上部之间。

3、该现有技术具有以下不足：对于一些大功率和高耐久要求的变频静音发电机而言，金属框架是必要的，现有的金属框架在使用过程中，车轮轴的安装位置导致发电机框架的承载强度不足，因为发电机的整体结构都需要通过底板承载在车轮轴上，这种不合理的力传递路径会使底板承受较大的弯曲力矩，长期使用易导致底板变形或焊接点疲劳开裂，特别是对于自重较大的大功率变频静音发电机而言。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决发电机机架承载强度不足的技术问题，提供了一种变频静音发电机机架，包括底板、车轮轴、多根立柱、横梁和把手，所述立柱设置在底板上，所述立柱顶部设置所述把手，所述横梁设置在所述立柱之间，其特征在于，所述车轮轴设置在所述底板底部且位于所述立柱正下方。

2、优选的，所述车轮轴为整体式结构，所述车轮轴通过轴承套筒横向固定在所述底板底部，并同时位于两个所述立柱正下方。

3、优选的，所述车轮轴为分体式结构，所述车轮轴通过轴座固定在所述底板底部，所述车轮轴连接在所述轴座上。

4、为了避免发电机框架外的塑料壳体安装变形或间隙过大，所述立柱、底板和横梁之间均采用间隙配合并通过螺栓连接固定。

5、优选的，所述立柱、底板和横梁的安装孔大于螺栓尺寸。

6、为了便于车轮滚动，所述车轮轴延伸至所述底板外。

7、为了便于运输搬运，所述立柱上设有侧把手。

8、本实用新型具有以下有益效果：

9、1、本实用新型采用分体式的机架结构，通过立柱、底板、车轮轴的布置，有效将装配在立柱上的壳体和油箱重量传递到底板上、进而传递到车轮上，这一设计形成了从顶部把手、经立柱、到底板，最终通过车轮轴直达车轮的高效、垂直的力流传递路径。它极大地缩短了传力路径，将发电机的绝大部分重量转化为对立柱和车轮轴的直接压力，而非使底板承受弯矩，从而从根本上解决了传统机架底板易变形、承载强度不足的问题，特别适用于结构沉重的大功率静音发电机组。

10、2、现有技术中由于金属框架安装会有误差，后续在发电机框架外安装的分瓣式静音塑料壳体会因为误差导致安装变形或塑料壳体之间的间隙过大，本实用新型通过各零部件的一定的活动量安装尺寸随时可调，赋予了各部件在最终紧固前有微调的对中能力，确保了安装在其外部、对间隙和形变非常敏感的分瓣式静音塑料壳体能够实现完美匹配与无缝对接，有效避免了因机架误差导致的壳体安装应力、变形或接缝过宽等外观与结构问题，生产运输成本低、维护更换简单。

1.一种变频静音发电机机架，包括底板、车轮轴、多根立柱、横梁和把手，所述立柱设置在底板上，所述立柱顶部设置所述把手，所述横梁设置在所述立柱之间，其特征在于，所述车轮轴设置在所述底板底部且位于所述立柱正下方。

2.根据权利要求1所述的变频静音发电机机架，其特征在于：所述车轮轴为整体式结构，所述车轮轴通过轴承套筒横向固定在所述底板底部，并同时位于两个所述立柱正下方。

3.根据权利要求1所述的变频静音发电机机架，其特征在于：所述车轮轴为分体式结构，所述车轮轴通过轴座固定在所述底板底部，所述车轮轴连接在所述轴座上。

4.根据权利要求2或3所述的变频静音发电机机架，其特征在于：所述立柱、底板和横梁之间均采用间隙配合并通过螺栓连接固定。

5.根据权利要求4所述的变频静音发电机机架，其特征在于：所述立柱、底板和横梁的安装孔大于螺栓尺寸。

6.根据权利要求5所述的变频静音发电机机架，其特征在于：所述车轮轴延伸至所述底板外。

7.根据权利要求6所述的变频静音发电机机架，其特征在于：所述立柱上设有侧把手。