一种护线套与壳体连接结构的制作方法

摘要: 本技术涉及线缆防护,尤其涉及一种护线套与壳体连接结构。背景技术:1、在工业控制设备、通信终端以及汽车电子系统等众多领域,线缆作为信号与电力传输的关键部件,发挥着...
一种护线套与壳体连接结构的制作方法

本技术涉及线缆防护,尤其涉及一种护线套与壳体连接结构。

背景技术:

1、在工业控制设备、通信终端以及汽车电子系统等众多领域,线缆作为信号与电力传输的关键部件,发挥着不可或缺的作用。为保护线缆,使其免受外界环境的干扰与机械损伤,通常会将线缆穿设于连接在壳体上的护线套内。

2、然而,在实际应用中,现有的护线套与壳体的连接方式存在明显缺陷。长时间使用后,由于频繁的振动、温度变化以及外力作用等因素,护线套与壳体之间的连接逐渐松动,最终导致二者分离。这不仅破坏了线缆的防护结构,使线缆直接暴露在恶劣环境中,加速其老化与损坏,还可能引发信号传输中断、电力供应不稳定等严重问题。同时,线缆相对护线套也容易出现窜动现象,进一步加剧了线缆的磨损,降低了整个系统的可靠性与稳定性,给设备的正常运行带来极大隐患。

3、基于此,亟需一种护线套与壳体连接结构,以解决上述存在的问题。

技术实现思路

1、基于以上所述,本实用新型的目的在于提供一种护线套与壳体连接结构,防止护线套脱离壳体组件,提高了连接稳固性,防止线缆相对护线套沿第一方向窜动。

2、为达上述目的,本实用新型采用以下技术方案:

3、一种护线套与壳体连接结构,包括:

4、壳体组件,其设置有连接孔,所述壳体组件的内壁设置有连接凸台,所述连接凸台设置有第一半圆槽;

5、线束组件,其包括护线套和线缆,所述护线套设置有穿线孔,所述线缆穿设于所述穿线孔,所述护线套穿设于所述连接孔并伸入所述壳体组件内,所述护线套的外壁对称设置有两个沿所述第一方向延伸的连接筋,所述第一方向为所述护线套的轴向,所述护线套的一侧嵌设于所述第一半圆槽,且两个所述连接筋搭接于所述连接凸台上;

6、压紧箍,所述压紧箍压紧所述护线套的另一侧,所述压紧箍的两端分别设置有第一通孔,所述连接筋设置有第二通孔,所述连接凸台上设置有螺纹孔,所述第一通孔、所述第二通孔和所述螺纹孔对应设置,螺钉穿设于所述第一通孔、所述第二通孔并螺纹连接于所述螺纹孔,以使所述压紧箍和所述第一半圆槽夹紧所述护线套。

7、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,所述第一半圆槽的侧壁设置有第一圆弧筋,所述第一圆弧筋与所述压紧箍夹紧所述护线套。

8、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,所述第一圆弧筋为两个,两个所述第一圆弧筋沿所述第一方向间隔设置,所述压紧箍正对两个所述第一圆弧筋之间的间隙。

9、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,所述压紧箍靠近所述护线套的一侧设置有第二圆弧筋。

10、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,所述连接孔的内壁设置有环形卡槽,所述护线套的外壁设置有环形凸台,所述环形凸台卡接于所述环形卡槽。

11、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,所述环形凸台与所述环形卡槽过盈连接。

12、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,所述护线套位于所述壳体组件外部的侧壁设置多个缓冲槽组,多个所述缓冲槽组沿所述第一方向间隔设置,所述缓冲槽组包括两个对称设置于所述护线套外壁的缓冲槽。

13、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,相邻所述缓冲槽组呈90度分布。

14、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,所述缓冲槽的沿第一方向的槽宽为a,沿第一方向相邻两个所述缓冲槽之间的肋宽为b,a=b,a的范围为1.5mm-2.5mm。

15、作为一种护线套与壳体连接结构的优选技术方案,所述壳体组件的外壁距离靠近所述壳体组件一端的所述缓冲槽组的距离为14mm-18mm。

16、本实用新型的有益效果为:

17、本实用新型提供一种护线套与壳体连接结构,其中,线缆穿设于护线套的穿线孔,当护线套与壳体组件组装时,护线套穿设于连接孔,且护线套的一侧嵌设于第一半圆槽内,护线套的两个连接筋搭接于连接凸台,然后将压紧箍压接于护线套的另一侧,螺钉穿设于第一通孔、第二通孔并螺纹连接于螺纹孔。一方面,螺钉、压紧箍、连接筋和连接凸台协同配合完成机械锁紧,提供可靠轴向夹紧力,防止护线套脱离壳体组件,提高了连接稳固性;另一方面,压紧箍和第一半圆槽夹紧护线套,进而使穿线孔的内壁抵紧线缆,线缆与穿线孔的摩擦力增大,进而防止线缆相对护线套沿第一方向窜动。

1.一种护线套与壳体连接结构,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,所述第一半圆槽(13)的侧壁设置有第一圆弧筋(14),所述第一圆弧筋(14)与所述压紧箍(3)夹紧所述护线套(2)。

3.根据权利要求2所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,所述第一圆弧筋(14)为两个,两个所述第一圆弧筋(14)沿所述第一方向间隔设置,所述压紧箍(3)正对两个所述第一圆弧筋(14)之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,所述压紧箍(3)靠近所述护线套(2)的一侧设置有第二圆弧筋。

5.根据权利要求1所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,所述连接孔(11)的内壁设置有环形卡槽(15),所述护线套(2)的外壁设置有环形凸台(23),所述环形凸台(23)卡接于所述环形卡槽(15)。

6.根据权利要求5所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,所述环形凸台(23)与所述环形卡槽(15)过盈连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,所述护线套(2)位于所述壳体组件(1)外部的侧壁设置多个缓冲槽组(24),多个所述缓冲槽组(24)沿所述第一方向间隔设置,所述缓冲槽组(24)包括两个对称设置于所述护线套(2)外壁的缓冲槽(241)。

8.根据权利要求7所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,相邻所述缓冲槽组(24)呈90度分布。

9.根据权利要求7所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,所述缓冲槽(241)的沿第一方向的槽宽为a,沿第一方向相邻两个所述缓冲槽(241)之间的肋宽为b,a=b,a的范围为1.5mm-2.5mm。

10.根据权利要求7所述的护线套与壳体连接结构,其特征在于,所述壳体组件(1)的外壁距离靠近所述壳体组件(1)一端的所述缓冲槽组(24)的距离为14mm-18mm。