一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，尤其是涉及一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具。

背景技术：

1、在塑胶产品的生产制造领域，注塑成型是应用最为广泛的加工工艺之一，其核心通过注塑模具与注塑机的配合，将熔融状态的塑胶材料注入模腔，经冷却固化后形成预设形状的产品。随着市场对塑胶产品功能、性能及外观多样性的需求不断提升，越来越多的产品被要求采用不同颜色、不同成分或不同硬度的塑胶材料实现一体成型，这类产品不仅能满足复杂的使用场景需求，还能减少后续组装工序、提升生产效率，因此在电子设备外壳、汽车零部件、日常消费品等领域得到了广泛应用，如拖链的链板，链板本身采用硬质塑胶材料制作，链板上成型的弹性缓冲结构则采用相对具有弹性的塑胶材料制作，可以通过改变两种材料注入模具时的压力来达到这一目的。

2、为实现上述多材料一体成型的需求，现有技术中普遍采用双色注塑机进行生产加工。该类设备的核心结构设计为：配置两个独立的上模结构和一个共用的下模结构，两个上模分别对应两种不同的注塑材料。其具体加工流程为：首先将第一个上模与下模精准对接，二者围合形成适配第一种材料的注塑模腔，通过注塑机将第一种塑胶材料注入该模腔，待材料冷却固化形成产品基底后，启动模具切换机构，将第一个上模与下模分离，随后将第二个上模移动至与下模对接的工位并完成精准合模，此时第二个上模与已成型的产品基底围合形成适配第二种材料的注塑模腔，再次注入塑胶材料并经冷却固化后，最终形成两种材料一体成型的包胶产品。

3、然而，上述现有的双色注塑成型技术在实际应用过程中仍存在明显的缺陷和不足：一方面，由于需要在两次注塑工序之间进行上模的切换操作，切换过程中涉及上模的移动、定位及与下模的二次合模，即使采用高精度的导向机构，也难以完全避免上模与下模之间的定位偏差，进而导致第二种材料的注塑模腔尺寸精度下降，最终影响包胶产品的成型精度，尤其对于尺寸精度要求较高的精密塑胶产品，该缺陷更为突出；另一方面，两个独立上模的设计不仅增加了模具的设计复杂度，还需单独制作两套上模模具，显著提高了模具的制造成本，同时两套上模的存储、维护也进一步增加了生产过程中的综合成本，不利于产品生产性价比的提升。因此，如何优化多材料一体注塑成型的模具结构，在保证产品成型精度的前提下降低模具成本，成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，包括相互配合的上模主体和下模主体，上模主体和下模主体之间设置有至少一个模仁总成，模仁总成包括安装在上模主体下端的上模仁和安装在下模主体上的下模仁，合模后，上模仁和下模仁之间形成有至少一组相互连通的第一模腔和第二模腔；第二模腔设置有阀门镶件，且下模主体上安装有用于推动阀门镶件的动力部件，阀门镶件通过动力部件的带动将第一模腔和第二模腔进行隔离或连通；

3、还包括有集成在上模主体和模仁总成内的浇注系统，浇注系统设置有第一浇口和第二浇口，第一浇口连通于第一模腔，第二浇口连通于第二模腔，且当第一模腔和第二模腔通过阀门镶件进行隔离时，第二浇口被阀门镶件堵住。

4、优选地，动力部件包括固定安装的动力缸和连接于动力缸活塞端的长杆，长杆与模仁总成导向滑动配合，在长杆上成型有倾斜部，阀门镶件设置有对接于倾斜部的斜槽，动力部件通过带动长杆，使倾斜部通过斜槽推动阀门镶件，从而带动阀门镶件将第一模腔和第二模腔进行隔离或连通。

5、优选地，动力缸固定安装在下模主体上，且下模主体上开设有匹配于长杆的长槽，长杆与长槽滑动配合，并且长杆抵接在下模仁的下端，阀门镶件的下端连接有伸出到下模仁下方的连接部，长槽开设在连接部上。

6、优选地，上模仁和下模仁之间形成有偶数组相互联通的第一模腔和第二模腔，且阀门镶件和倾斜部相应的设置有偶数个，其中，偶数个倾斜部均匀分布在长杆的两侧。

7、优选地，第二模腔包括隔离区和连通区，阀门镶件被设置为能够覆盖于连通区，且第二浇口设置在连通区。

8、优选地，上模主体设置有面板、固定在面板下端的浇注板、以及固定在浇注板下端的上模板，浇注系统还包括第一热嘴、第二热嘴、和两个热流道板，两个热流道板集成在浇注板内，位于上方的热流道板与位于下方的热流道板在竖直投影面上具有不重叠的部分，位于上方的热流道板通过不重叠的部分连接第一热嘴，第一热嘴与第一浇口连通对接，位于下方的热流道板通过不重叠的部分连接第二热嘴，第二热嘴与第二浇口连通对接。

9、优选地，浇注系统还包括连接套和第一浇口套，第一浇口套设置在面板上，第一浇口套与上方热流道板连通对接，两个热流道板通过连接套连通对接。

10、优选地，浇注系统还包括第一浇口套和第二浇口套，第一浇口套设置在面板上，第一浇口套与上方热流道板连通对接，第二浇口套设置在浇注板侧部，第二浇口套与下方的热流道板连通对接。

11、优选地，模仁总成设置有偶数个，偶数个模仁总成对称分布在上模主体和下模主体之间。

12、优选地，下模主体包括底板、安装在底板上的方板、安装在方板上的下模板、以及导向活动连接于下模板的顶出机构，下模板和底板之间通过方板形成容纳空间，顶出机构布置在容纳空间中。

13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

14、通过内置阀门镶件与动力部件的联动设计，摒弃了传统双色注塑模具需两套上模切换的结构，一方面，无需进行上模切换操作，从根本上避免了因上模切换导致的定位偏差，同时阀门镶件可精准控制模腔通断与浇口启闭，保障了第一模腔与第二模腔的定位精度和材料填充精度，显著提升了多材料一体成型产品的尺寸一致性和成型质量；另一方面，仅需单套上模主体、下模主体及集成式浇注系统，省去了额外上模的设计、加工及维护成本，大幅降低了模具的整体制造成本和生产综合成本，同时简化了注塑工序流程，缩短了生产周期，提升了生产效率。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，包括相互配合的上模主体（10）和下模主体（20），上模主体（10）和下模主体（20）之间设置有至少一个模仁总成（30），模仁总成（30）包括安装在上模主体（10）下端的上模仁（31）和安装在下模主体（20）上的下模仁（32），合模后，上模仁（31）和下模仁（32）之间形成有至少一组相互连通的第一模腔（33）和第二模腔（34）；第二模腔（34）设置有阀门镶件（35），且下模主体（20）上安装有用于推动阀门镶件（35）的动力部件（36），阀门镶件（35）通过动力部件（36）的带动将第一模腔（33）和第二模腔（34）进行隔离或连通；

2.根据权利要求1所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，动力部件（36）包括固定安装的动力缸（361）和连接于动力缸（361）活塞端的长杆（362），长杆（362）与模仁总成（30）导向滑动配合，在长杆（362）上成型有倾斜部（363），阀门镶件（35）设置有对接于倾斜部（363）的斜槽（351），动力部件（36）通过带动长杆（362），使倾斜部（363）通过斜槽（351）推动阀门镶件（35），从而带动阀门镶件（35）将第一模腔（33）和第二模腔（34）进行隔离或连通。

3.根据权利要求2所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，动力缸（361）固定安装在下模主体（20）上，且下模主体（20）上开设有匹配于长杆（362）的长槽（21），长杆（362）与长槽（21）滑动配合，并且长杆（362）抵接在下模仁（32）的下端，阀门镶件（35）的下端连接有伸出到下模仁（32）下方的连接部（352），长槽（21）开设在连接部（352）上。

4.根据权利要求2所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，上模仁（31）和下模仁（32）之间形成有偶数组相互联通的第一模腔（33）和第二模腔（34），且阀门镶件（35）和倾斜部（363）相应的设置有偶数个，其中，偶数个倾斜部（363）均匀分布在长杆（362）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，第二模腔（34）包括隔离区（341）和连通区（342），阀门镶件（35）被设置为能够覆盖于连通区（342），且第二浇口（42）设置在连通区（342）。

6.根据权利要求1所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，上模主体（10）设置有面板（11）、固定在面板（11）下端的浇注板（12）、以及固定在浇注板（12）下端的上模板（13），浇注系统还包括第一热嘴（43）、第二热嘴（44）、和两个热流道板（47），两个热流道板（47）集成在浇注板（12）内，位于上方的热流道板（47）与位于下方的热流道板（47）在竖直投影面上具有不重叠的部分，位于上方的热流道板（47）通过不重叠的部分连接第一热嘴（43），第一热嘴（43）与第一浇口（41）连通对接，位于下方的热流道板（47）通过不重叠的部分连接第二热嘴（44），第二热嘴（44）与第二浇口（42）连通对接。

7.根据权利要求6所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，浇注系统还包括连接套（45）和第一浇口套（46），第一浇口套（46）设置在面板（11）上，第一浇口套（46）与上方热流道板（47）连通对接，两个热流道板（47）通过连接套（45）连通对接。

8.根据权利要求6所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，浇注系统还包括第一浇口套（46）和第二浇口套（48），第一浇口套（46）设置在面板（11）上，第一浇口套（46）与上方热流道板（47）连通对接，第二浇口套（48）设置在浇注板（12）侧部，第二浇口套（48）与下方的热流道板（47）连通对接。

9.根据权利要求3所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，模仁总成（30）设置有偶数个，偶数个模仁总成（30）对称分布在上模主体（10）和下模主体（20）之间。

10.根据权利要求1所述的一种基于内置阀门实现二次注塑的注塑模具，其特征在于，下模主体（20）包括底板（22）、安装在底板（22）上的方板（23）、安装在方板（23）上的下模板（24）、以及导向活动连接于下模板（24）的顶出机构（25），下模板（24）和底板（22）之间通过方板（23）形成容纳空间，顶出机构（25）布置在容纳空间中。