一种牵引焊接机构的制作方法

本技术涉及一种牵引焊接机构。

背景技术：

1、目前，ro膜滤芯是净水器的核心过滤组件，能够净化去除水中杂质，被广泛应用于净水系统中。譬如公告号为cn118289565a的中国专利中就公开了一种工业ro膜滤芯的膜单元卷制成型机构及其工艺，其中在生产ro膜滤芯时需要先由前端结构将成品的膜片组放置在上料平台上，随后移动结构驱动上料平台移动至指定的上料位置，然后接料结构将上料位置的膜片组转运至堆叠平台上，随后由涂胶结构对膜片组顶部涂刷胶水，再通过上料组件和接料结构配合将下一个成品的膜片组放置到完成涂胶的膜片组上，然后再由焊接结构对两个膜片组进行焊接，然后重复上述动作以便将多组膜片组堆叠完成构成膜构件。

2、其中，所述膜片组中包括折叠的膜片、置入在膜片之间的隔网以及焊接在膜片上的层间导布。现有技术中在生产所述膜片组时首先需要将隔网置于膜片中然后将膜片叠膜以使膜片夹住隔网，然后将夹住隔网的膜片和层间导布输送至叠放在焊接位置形成膜片组，然后由超声波焊接机构将焊接位置中膜片组中的膜片、隔网和层间导布焊接在一起，然后由牵引机构将焊接好的膜片组牵引至下一工位中，例如但不限于牵引放置到所述上料平台上。但是，在上述过程中需要先由超声波焊接机构将膜片组中的膜片、隔网和层间导布焊接相连，然后才能由牵引机构将焊接好的膜片组牵引至下一工位中，焊接和牵引需要分两个步骤完成而无法同时进行，因此需要消耗更多的加工时间，进而会影响生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种牵引焊接机构，它能够在焊接膜片组中的膜片、隔网和层间导布的同时牵引膜片组移动，能够同时完成焊接和牵引两个步骤，进而能够节约加工时间，提高生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种牵引焊接机构，包括机架、纵向移动机构和至少一个夹焊组件，所述夹焊组件包括安装座、横向滑座、横向驱动机构、升降座、升降驱动件、焊接座、超声波焊接器和夹紧驱动件；

3、所述安装座连接在所述纵向移动机构上，所述纵向移动机构连接在所述机架上并用于带动所述安装座沿前后方向移动；

4、所述横向滑座沿左右方向滑动连接在所述安装座上；

5、所述横向驱动机构连接在所述安装座上并与所述横向滑座相连并用于驱动所述横向滑座左右移动；

6、所述升降座沿上下方向滑动连接在所述横向滑座上，所述升降座上设有用于托住膜片组的一端部的托板部；

7、所述升降驱动件连接在所述横向滑座上并与所述升降座相连并用于驱动所述升降座上下移动；

8、所述焊接座沿上下方向滑动连接在所述升降座上；

9、所述超声波焊接器连接在所述焊接座上并位于所述托板部的上方；

10、所述夹紧驱动件连接在所述升降座上并与所述焊接座相连，所述夹紧驱动件用于驱动所述焊接座向下移动进而带动所述超声波焊接器向下移动至将膜片组的一端部压紧在所述托板部上，以便在所述纵向移动机构带动所述安装座向前移动时带动被所述超声波焊接器压紧在所述托板部上的膜片组向前移动。

11、进一步，所述夹焊组件一左一右设置有两个。

12、进一步，所述牵引焊接机构还包括连接在所述机架上的接料台机构，所述纵向移动机构用于带动所述安装座向前移动进而带动被所述超声波焊接器压紧在所述托板部上的膜片组移动至所述接料台机构上。

13、进一步提供一种所述接料台机构的具体结构，所述接料台机构包括基准平台、中间平台、边缘平台、锁止机构、第一调距机构和第二调距机构；

14、所述基准平台、所述中间平台和所述边缘平台分别通过导轨沿左右方向滑动连接在所述机架上，所述中间平台位于所述基准平台和所述边缘平台之间，所述纵向移动机构用于带动所述安装座向前移动进而带动被所述超声波焊接器压紧在所述托板部上的膜片组移动至所述基准平台、所述中间平台和所述边缘平台上；

15、所述锁止机构分别与所述基准平台和所述导轨相连并用于当所述基准平台沿所述导轨滑动到位时锁定基准平台在导轨上的位置；

16、所述第一调距机构连接在所述机架上并与所述中间平台相连并用于驱动所述中间平台沿左右方向移动到位；

17、所述第二调距机构连接在所述机架上并与所述边缘平台相连并用于驱动所述边缘平台沿左右方向移动到位。

18、进一步，所述基准平台和所述边缘平台上分别连接有用于压紧膜片组的旋转下压气缸。

19、进一步，所述牵引焊接机构还包括托料机构，所述托料机构连接在所述机架上并用于在所述纵向移动机构带动所述安装座移动进而带动被超声波焊接器压紧在托板部上的膜片组移动至所述接料台机构上的过程中托住所述膜片组。

20、进一步提供一种所述托料机构的具体结构，所述托料机构包括托料部件和托料驱动机构；

21、所述托料部件沿前后方向滑动连接在所述机架上并用于托住所述膜片组；

22、所述托料驱动机构连接在所述机架上，所述托料驱动机构与所述托料部件相连并用于当所述托料部件托住所述膜片组时驱动所述托料部件与被托住的膜片组同步移动。

23、进一步提供一种所述托料驱动机构的具体结构，所述托料驱动机构包括主动轮、从动轮、传动带和托料电机；

24、所述主动轮和所述从动轮分别旋转连接在所述机架上；

25、所述传动带连接在所述主动轮和所述从动轮上并与所述托料部件相连；

26、所述托料电机与所述主动轮相连并用于驱动所述主动轮旋转进而带动所述传动带运动进而带动所述托料部件移动。

27、进一步，所述升降驱动件和所述夹紧驱动件分别为气缸；

28、所述横向驱动机构包括驱动电机、传动丝杆和传动螺母；

29、所述传动丝杆旋转连接在所述安装座上；

30、所述传动螺母连接在所述横向滑座上并与所述传动丝杆配合连接；

31、所述驱动电机连接在所述安装座上并与所述传动丝杆相连并用于驱动所述传动丝杆旋转进而带动所述传动螺母和所述横向滑座左右移动。

32、进一步，所述纵向移动机构包括直线模组，所述安装座连接在所述直线模组上。

33、采用了上述技术方案，所述膜片组包括层叠设置的膜片、隔网和层间导布，在前道工序中首先会将膜片叠膜后使膜片夹住隔网，然后将夹住隔网的膜片和层间导布叠放在一起形成膜片组。工作过程中所述升降驱动件会驱动升降座向上移动到位，然后纵向移动机构会带动安装座向后方移动到位，此时所述托板部移动至膜片组的一端部的下方并托住膜片组的一端部，然后所述夹紧驱动件会驱动焊接座向下移动进而带动超声波焊接器向下移动进而使所述超声波焊接器将膜片组的一端部压紧在所述托板部上。然后所述纵向移动机构会带动所述安装座向前移动，进而带动被超声波焊接器压紧在托板部上的膜片组向前牵引移动，在牵引膜片组向前移动的同时所述超声波焊接器将膜片组中层叠设置的膜片、隔网和层间导布焊接相连，进而能够在焊接膜片组中的膜片、隔网和层间导布的同时牵引膜片组移动，能够同时完成焊接和牵引两个步骤，进而节约了加工时间，提高了生产效率。