一种可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具的制作方法

本技术涉及模具，具体涉及一种可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具。

背景技术：

1、特别是塑料绝缘电缆的挤塑绝缘和护套工序，每换一个规格都要停机更换模具，每个规格的产品在启机时根据冷却水槽的长度至少需要50-80米牵引线，停机时至少需要20-30米的尾线，这两段电线电缆在使用后只能报废，而且每次换规格也需要大约3小时的加温和调模时间。直接造成经济成本增加大约2000-3000元，既浪费材料和能源同时也浪费时间，造成产品成本上升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了提供一种结构合理、使用可靠的可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，能够在不停机的情况下更换电缆模芯，确保生产过程中更换规格时不用停机能够连续生产，从而大大减小生产成本。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，包括模芯，其技术要点是：所述模芯为两瓣式结构，其由尺寸相同且对称布置的第一半圆模芯瓣和第二半圆模芯瓣对接而成，所述第一半圆模芯瓣和第二半圆模芯瓣的对接面上设有定位结构，所述模芯后端设有第一外螺纹，并利用第一外螺纹连接有模芯支撑管，所述模芯支撑管的后端设有第二外螺纹，并利用第二外螺纹连接有调整螺母。

4、上述的可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，所述定位结构包括设于第一半圆模芯瓣上的第一定位孔、设于第二半圆模芯瓣上且与第一定位孔相对的第二定位孔、一端插入第一定位孔而另一端插入第二定位孔中的定位销。

5、上述的可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，所述调整螺母为t形螺母。

6、上述的可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，所述模芯的外周壁由扩径圆柱面、与扩径圆柱面前端连接的锥面、与锥面的前端连接的小径圆柱面、与扩径圆柱面后端连接的缩径圆柱面组成，所述第一外螺纹位于缩径圆柱面上，所述扩径圆柱面的外径与模芯支撑管的外径相等。

7、本实用新型的有益效果是：

8、1、模芯支撑管在使用时固定于挤塑机机头的模腔内部，通过模芯支撑管将模芯送到指定位置，更换时也通过它把模芯拉出，起到连接模芯和固定模芯的作用，且通过模芯支撑器可以实现不停机更换模芯。

9、2、模芯采用两瓣式结构，并利用定位结构对接定位，定位结构可有效防止第一半圆模芯瓣和第二半圆模芯瓣串动，且便于拆卸和更换。

10、3、将本模具安装在挤塑机机头上之后，调整螺母以挤塑机机头为支点，顺时针拧动，通过模芯支撑管带动模芯向后移动，反之逆时针拧动，则通过模芯支撑管带动模芯向前移动，从而调节模芯所在位置，有利于配合挤塑机机头调节挤塑压力，以适应不同性能的塑料材料。

1.一种可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，包括模芯，其特征在于：所述模芯为两瓣式结构，其由尺寸相同且对称布置的第一半圆模芯瓣和第二半圆模芯瓣对接而成，所述第一半圆模芯瓣和第二半圆模芯瓣的对接面上设有定位结构，所述模芯后端设有第一外螺纹，并利用第一外螺纹连接有模芯支撑管，所述模芯支撑管的后端设有第二外螺纹，并利用第二外螺纹连接有调整螺母。

2.根据权利要求1所述的可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，其特征在于：所述定位结构包括设于第一半圆模芯瓣上的第一定位孔、设于第二半圆模芯瓣上且与第一定位孔相对的第二定位孔、一端插入第一定位孔而另一端插入第二定位孔中的定位销。

3.根据权利要求1所述的可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，其特征在于：所述调整螺母为t形螺母。

4.根据权利要求1所述的可连续生产的低压电线电缆用挤塑模具，其特征在于：所述模芯的外周壁由扩径圆柱面、与扩径圆柱面前端连接的锥面、与锥面的前端连接的小径圆柱面、与扩径圆柱面后端连接的缩径圆柱面组成，所述第一外螺纹位于缩径圆柱面上，所述扩径圆柱面的外径与模芯支撑管的外径相等。