一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构的制作方法

本发明涉及注塑加工，具体为一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构。

背景技术：

1、在集成电路塑封模具中，通过高温使塑封料饼熔化，然后由注塑装置挤压料饼，使融化后的料饼通过模具中的辅助流道进入型腔内部完成填充，为了保证能够充分填充满型腔，注塑装置需要具备一定的高度，这样才能在尽量节约料饼的情况下完成注塑，由于注塑装置需要一定的高度，而模具整体空间有限，注塑结构的安装需要满足模具内部空间的要求。

2、如公告号为cn218557777u的一种注塑杆组件及模封设备，注塑杆组件包括注塑杆、底座、限位板和盖板，注塑杆的底端具有安装头，安装头底面开设有定位孔，底座包括支撑面和定位凸起，支撑面朝上设置并与安装头的底面抵持，定位凸起连接于支撑面并向上凸出，定位凸起可转动地穿设于定位孔中，盖板的顶部具有能够让安装头通过的安装孔，安装孔的长度大于安装头的长度，安装孔的宽度小于安装头的长度，限位板与底座活动连接，限位板用于阻碍安装头转动，安装便捷，且基于定位孔和定位凸起之间的配合，注塑杆不易倾斜；

3、如公告号为cn115071049a的一种用于生产塑胶制品的注塑机，包括液压装置、动模、静模以及注塑杆，所述注塑杆的一端连通有纠偏杆，所述静模的一侧设有固定台，所述固定台的中部开设有注塑通道，所述固定台内开设有流道、滑槽以及隔热槽，且滑槽与注塑通道正交连通，所述流道与滑槽之间安装有压力阀门，所述滑槽内设有防凸组件，所述隔热槽内设有防凝组件，所述固定台远离静模的一侧固定有筒体和导热筒，通过设置电磁铁、连板、弧形抵板、纠偏杆和导热筒，能对纠偏杆与注塑杆的角度进行调整，避免注塑机长时间使用后，注塑嘴与注塑孔无法精准对接，同时纠偏杆替代了部分注塑杆，能减小注塑杆的长度，改善了注塑杆的变形情况；

4、上述现有技术大多对其整体结构进行改进，在空间有限的模具内安装时需要对模具等结构进行拆卸后才能够方便安装，导致注塑杆不能够方便快捷的进行安装与拆卸。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，以解决上述背景技术中提出的注塑杆在有限的模具空间内，拆卸或安装时需要对模具等结构进行拆卸后才能够方便安装的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，包括注塑底座和注塑底盖，所述注塑底座的顶部安装有注塑底盖，所述注塑底座的顶部安装有连接座，所述连接座安装在注塑底盖的内部，所述连接座的顶部安装有注塑杆主体，所述注塑杆主体的顶部安装有固定架，所述连接座和注塑杆主体之间安装有旋转卡簧安装结构，通过旋转卡簧安装结构方便将注塑杆主体快速安装到连接座内，所述注塑底座与固定架之间设置有注塑通道结构，通过注塑通道结构便于熔融态塑料穿过注塑杆主体完成注塑作业。

3、进一步的，所述旋转卡簧安装结构包括凹槽，所述连接座的外表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为两个，两个所述凹槽之间的夹角为180°，两个所述凹槽的内部均活动安装有滚珠。

4、进一步的，所述连接座的外表面套设有环形卡簧，所述环形卡簧的位置与凹槽的位置相对应，安装时所述滚珠的外表面与环形卡簧的内圈表面相贴合。

5、进一步的，所述注塑杆主体的底部固定连接有注塑杆尾部，所述连接座的内部开设有安装槽，安装时所述注塑杆尾部位于安装槽的内部。

6、进一步的，所述注塑杆尾部的外表面开设有限位槽，所述限位槽的数量为两个，两个所述限位槽之间的夹角为180°，所述限位槽的位置与凹槽的位置相对应，安装时所述滚珠的外表面位于限位槽的内部。

7、进一步的，所述注塑杆尾部的外表面开设有切口，所述切口的数量为两个，所述切口与相邻所述限位槽之间的夹角为90°。

8、进一步的，所述固定架的内部开设有固定槽，所述注塑杆主体的顶部固定连接有注塑杆头部，所述注塑杆头部位于固定槽的内部，所述固定槽的内部螺纹连接有注塑头，所述注塑头的底部与注塑杆头部的上表面相贴合。

9、进一步的，所述注塑通道结构包括内腔，所述注塑底座的内部开设有内腔，所述连接座位于内腔的正上方，所述内腔的内底部固定连接有进料管，所述内腔的内部活动安装在导料环，所述导料环位于进料管与连接座之间。

10、进一步的，所述连接座的底部开设有第一注塑孔，所述第一注塑孔与安装槽相连通，所述第一注塑孔位于导料环的正上方。

11、进一步的，注塑杆主体的内部开设有第二注塑孔，所述第二注塑孔的位置与第一注塑孔的位置相对应，所述第二注塑孔贯穿注塑杆尾部、注塑杆主体和注塑杆头部。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、该旋转卡簧式注塑杆的安装结构，通过旋转卡簧安装结构，安装注塑杆主体时，将注塑杆尾部插入连接座的安装槽内，让切口对准滚珠位置，推动注塑杆主体向下移动即可将滚珠挤入凹槽内部，此时旋转注塑杆主体90°，让滚珠对准限位槽，环形卡簧会将滚珠向内挤压卡入限位槽内部，即可快速完成注塑杆主体的安装固定，拆卸时反向旋转注塑杆主体90°，让滚珠对准切口即可将注塑杆主体从连接座中抽出，无需对模具整体进行大范围拆卸，即可快速完成注塑杆的安装与拆卸作业，大幅提升了操作便捷性，同时保证结构稳定满足注塑作业要求；

14、进一步的，通过注塑通道结构，熔融塑料从进料管进入内腔后，顺着导料环进入第一注塑孔，再穿过第二注塑孔从注塑头排出，能够保证熔融塑料顺畅穿过注塑杆主体完成注塑作业，不会出现漏料堵塞的情况，保证了注塑作业的稳定性。

1.一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，包括注塑底座（1）和注塑底盖（2），所述注塑底座（1）的顶部安装有注塑底盖（2）；

2.根据权利要求1所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述旋转卡簧安装结构包括凹槽（10），所述连接座（3）的外表面开设有凹槽（10），所述凹槽（10）的数量为两个，两个所述凹槽（10）之间的夹角为180°，两个所述凹槽（10）的内部均活动安装有滚珠（11）。

3.根据权利要求2所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述连接座（3）的外表面套设有环形卡簧（6），所述环形卡簧（6）的位置与凹槽（10）的位置相对应，安装时所述滚珠（11）的外表面与环形卡簧（6）的内圈表面相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述注塑杆主体（4）的底部固定连接有注塑杆尾部（13），所述连接座（3）的内部开设有安装槽（12），安装时所述注塑杆尾部（13）位于安装槽（12）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述注塑杆尾部（13）的外表面开设有限位槽（15），所述限位槽（15）的数量为两个，两个所述限位槽（15）之间的夹角为180°，所述限位槽（15）的位置与凹槽（10）的位置相对应，安装时所述滚珠（11）的外表面位于限位槽（15）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述注塑杆尾部（13）的外表面开设有切口（14），所述切口（14）的数量为两个，所述切口（14）与相邻所述限位槽（15）之间的夹角为90°。

7.根据权利要求1所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述固定架（17）的内部开设有固定槽，所述注塑杆主体（4）的顶部固定连接有注塑杆头部（16），所述注塑杆头部（16）位于固定槽的内部，所述固定槽的内部螺纹连接有注塑头（5），所述注塑头（5）的底部与注塑杆头部（16）的上表面相贴合。

8.根据权利要求4所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述注塑通道结构包括内腔（7），所述注塑底座（1）的内部开设有内腔（7），所述连接座（3）位于内腔（7）的正上方，所述内腔（7）的内底部固定连接有进料管（8），所述内腔（7）的内部活动安装在导料环（9），所述导料环（9）位于进料管（8）与连接座（3）之间。

9.根据权利要求8所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述连接座（3）的底部开设有第一注塑孔（18），所述第一注塑孔（18）与安装槽（12）相连通，所述第一注塑孔（18）位于导料环（9）的正上方。

10.根据权利要求9所述的一种旋转卡簧式注塑杆的安装结构，其特征在于：所述注塑杆主体（4）的内部开设有第二注塑孔（19），所述第二注塑孔（19）的位置与第一注塑孔（18）的位置相对应，所述第二注塑孔（19）贯穿注塑杆尾部（13）、注塑杆主体（4）和注塑杆头部（16）。