用于热缩管扩张的模嘴及扩张机的制作方法

本技术涉及用于管材成型的设备，进一步地涉及用于热缩管扩张的模嘴及扩张机。

背景技术：

1、热缩管是一种能够通过加热进行收缩的形状记忆高分子材料构成的管，被广泛应用于汽车、电力工程、电子制造业、航空航天等领域，用于花线、信号线、电源线、地线等线束的绝缘连接和防护，给人们生产生活带来了极大的便利，促进了科技的进步与发展。模嘴是一种对热缩管半成品进行预成型的模具，它的作用是：一方面使得加热装置与真空扩张装置之间衔接更为顺畅，另一方面，能够解决受热后的热缩管半成品直接进入真空扩张装置出现扩张摩擦力过大、容易堆管的问题，因此，模嘴在热缩管生产中扮演着重要的角色。

2、然而，现有技术中普遍使用的常规模嘴在结构上为一体式设计。这种模嘴在生产过程中，当需要调机、切换不同规格的半成品时，需要频繁的更换模嘴，由于扩张设备的行程长达数米，拆卸常规模嘴时需要将管材剪断、抽出，设备开启时又需要将剪断的管材用胶带连接起来，整个过程较为繁琐，费时费力，增加了人工耗时，影响生产效率。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供用于热缩管扩张的模嘴及扩张机。所述用于热缩管扩张的模嘴更换简单，更换过程中不用剪断、抽出或者重新连接管材。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供用于热缩管扩张的模嘴。所述用于热缩管扩张的模嘴包括座模和盖模。座模包括贯通所述座模的座模腔，所述座模腔在所述座模上形成座模腔口，所述座模腔口连通所述座模腔的内部和所述座模的外部。盖模包括贯通所述盖模的盖模腔，所述盖模腔在所述盖模上形成盖模腔口，所述盖模腔口连通所述盖模腔的内部和所述盖模的外部。所述盖模和所述座模盖合，所述座模腔口和所述盖模腔口对接，以使得所述座模腔和所述盖模腔围成供所述热缩管沿所述座模的贯通方向穿过的模腔。

3、在一些实施方式中，所述座模腔和所述盖模腔轴对称。

4、在一些实施方式中，所述盖模和所述座模分别包括相对的第一侧和第二侧；所述盖模的第一侧和所述座模的第一侧转动连接；所述盖模的第二侧和所述座模的第二侧可拆卸连接；在所述第二侧拆卸的情况下，所述盖模能相对于所述座模翻转。

5、在一些实施方式中，所述盖模的第二侧和所述座模的第二侧均包括通孔，所述模嘴包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过所述通孔并被所述螺母锁紧；或者，所述盖模的第二侧和所述座模的第二侧中的一者设置有通孔，另一者设置有螺孔，所述用于热缩管扩张的模嘴包括螺栓，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺孔连接；或者，所述盖模的第二侧和所述座模的第二侧通过卡扣结构锁紧。

6、在一些实施方式中，所述座模和所述盖模通过榫卯结构组装，还通过限位结构锁紧，所述限位结构阻止所述榫卯结构的榫与卯之间的相对运动。

7、在一些实施方式中，所述盖模和所述座模中的一者设置有凸起，另一者设置有凹槽；所述凹槽和所述凸起均沿所述座模腔的贯通方向延伸，构成燕尾榫。

8、在一些实施方式中，所述模腔包括圆柱腔和圆台腔，所述圆台腔与所述圆柱腔连通，所述圆台腔的截面积朝远离所述圆柱腔的方向增大；沿所述座模的贯通方向，所述圆柱腔的长度为d，所述圆台腔的长度为d，1/10≦d/d≦1，或者，所述圆台腔的母线与旋转中心线的夹角为a，1度≦a≦45度。

9、在一些实施方式中，用于热缩管扩张的模嘴包括如下特征至少之一：

10、a)所述座模和所述盖模至少之一的材质为均质材料，合金材料，或者，复合材料；

11、b)所述座模腔和所述盖模腔各自的表面包括镀层，所述镀层的材料为聚四氟乙烯或者陶瓷。

12、在一些实施方式中，所述座模腔和所述盖模腔中心对称，所述盖模和所述座模一者相对于另一者旋转以实现所述盖合。

13、根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供扩张机。所述扩张机包括前述任何一种用于热缩管扩张的模嘴、真空扩张装置和牵引轮。所述真空扩张装置位于所述牵引轮和所述用于热缩管扩张的模嘴之间。

14、与现有技术相比，本实用新型所提供的用于热缩管扩张的模嘴及扩张机至少具有以下有益效果：

15、上述用于热缩管扩张的模嘴的盖模和座模盖合，以使得座模腔和盖模腔构成模腔，可以理解为一个模嘴被沿热缩管前进方向的截面剖成两部分，其中一部分作为座模，另一部分作为盖模。因此，在需要将本申请的模嘴更换为其它模嘴时，只需要将模嘴拆开，使得座模和盖模处于非盖合状态即可，因为是沿热缩管前进方向的截面被分成两部分，此过程中不需要将管材剪断、抽出，也不需要移动模具支架和调整设备参数。在需要将其它模嘴更换为本申请的用于热缩管扩张的模嘴时，将座模和盖模盖合而将热缩管包住，此时，热缩管穿过模腔，因此，因为没有管材没有剪断或者抽出，设备开启时也不需要将剪断的管材用胶带连接起来。综上所述，用于热缩管扩张的模嘴是结构简单，方便拆卸的分体式模嘴，更换模嘴时无需将管材剪断、抽出，直接将模嘴分开拿下即可，也不需要移动模具支架和调整设备参数，又避免了设备开机时，需要将管材连接起来的麻烦，能够有效减少人工操作时间，从而实现人工成本下降和提高生产效率。

16、再者，相关技术的模嘴在生产过程中需要先将半成品管材穿过模嘴，再穿过真空扩张装置和牵引滚轮，而模嘴的出口通常比真空扩张装置的入口小，因此，这种方式存在如下风险：穿不进半成品管材，上方加热筒内堆管掉落，可能引起的烫伤，特别是在干式扩张过程中，因为管材是自上而下运动，更容易出现前述问题。可是，本申请的用于热缩管扩张的模嘴，因为盖模和座模相盖合，这样，在更换模嘴时，可以让半成品的管材先穿过真空扩张装置和牵引滚轮，然后，再将盖模和座模盖合而将管材包围住。这个过程是在半成品管材进入真空扩张装置和牵引滚轮后完成，因此，用于热缩管扩张的模嘴有利于避免因为穿不进半成品、上方加热筒内堆管掉落引起的烫伤。

1.用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的用于热缩管扩张的模嘴，其特征在于，

10.扩张机，其特征在于，所述扩张机包括：