一种螺柱安装工装及注塑模具的制作方法

本技术涉及预埋注塑，特别是涉及一种螺柱安装工装及注塑模具。

背景技术：

1、注塑铜排是铜排与绝缘塑料一体成型的集成化元件,在其制造过程中，常需嵌入螺柱，以配合螺钉安装电子部件。目前，嵌入螺柱通常采用预埋注塑工艺，即首先将螺柱作为嵌件预置在模具的定位针上，随后合模注塑，以使熔融塑料将铜排与螺柱一同包覆成型，从而形成注塑铜排。为了防止模具的高温烫伤人手，现有技术中通常采用螺柱安装工具将金属螺柱安装到模具的螺柱嵌入槽内的定位针上。

2、中国专利申请cn209304876u则公开了一种塑胶镶嵌螺母辅助工具，包括投入管和设置于投入管顶部并与其连通的螺母收纳筒，螺母收纳桶内设置有搅拌杆，投入管的侧壁上设置有与其连通的方形套筒，方形套筒内设置有可沿投入管径向滑动的移动挡板。使用时，先将螺母加入到螺母收纳筒内，然后搅动搅拌杆使螺母进入投入管内，再将投入管的底端插入模具的螺柱嵌入槽内，并拉动移动挡板使螺母自由下落并套装在定位针上，至此完成螺母嵌入安装。然而上述工具需要依赖重力的作用将螺柱安装到定位针上，其只适用于螺柱的竖向安装，但当注塑铜排结构无法预留螺柱的竖向安装空间，或注塑铜排需要螺柱提供侧向连接接口时，螺柱需水平布置，由于重力方向与螺柱安装方向垂直，上述工具无法安装水平螺柱，水平螺柱的安装只能依赖于手工，不仅存在烫伤风险，而且降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中的螺柱安装工具只适用于螺柱的竖向安装，无法安装水平螺柱，水平螺柱的安装只能依赖于手工，不仅存在烫伤风险，而且降低了生产效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺柱安装工装，包括：

3、套管，套管的前端开口;

4、顶杆，顶杆的外周上设置有沿顶杆长度方向间隔布置的第一挡块和第二挡块，第一挡块、第二挡块以及顶杆形成滑槽；

5、定位件，连接于套管的后端；

6、顶杆的前侧滑动插装于套管内的安装通道，且定位件的一侧边缘延伸至滑槽内，顶杆前端的安装通道用于螺柱插装；

7、顶杆用于沿安装通道的前端滑动，以推动螺柱的至少部分移动至安装通道外。

8、优选地，顶杆上设置有凹槽，凹槽的长度方向沿顶杆的长度方向延伸，凹槽的一端的部分顶杆形成第一挡块，凹槽的另一端的部分顶杆形成第二挡块，定位件的一侧边缘延伸至凹槽内。

9、优选地，套管的后端固定套装有环形台；

10、定位件为定位板，定位板固定在环形台的后端面上，定位板靠近顶杆的一侧延伸至凹槽内。

11、优选地，环形台的后端面上设置有螺孔，定位板上设置有安装孔，安装孔内设置有螺钉，螺钉依次穿过安装孔和螺孔。

12、优选地，顶杆的后端设置有挡止件，挡止件与环形台之间的顶杆上套设有弹簧，弹簧的一端抵接在环形台上，弹簧的另一端抵接在挡止件上。

13、优选地，套管包括前后依次连通的第一管段和第二管段，安装通道设置在第一管段和第二管段内；

14、螺柱插装于第一管段的安装通道内；

15、顶杆滑动插装于第二管段的安装通道内，定位件设置于第二管段的后端。

16、优选地，第二管段前端的内壁上设置有挡止螺柱的凸台。

17、优选地，第一管段的长度大于等于螺柱的长度。

18、优选地，第一管段采用弹性管，螺柱与第一管段过盈连接。

19、本实用新型提供了一种注塑模具，用于与螺柱安装工装适配，注塑模具包括模具本体，模具本体上设置有用于安装螺柱的螺柱嵌入槽和设置于螺柱嵌入槽内的定位针，定位针沿螺柱的安装方向延伸，定位针的一端固定于螺柱嵌入槽内的侧壁上；

20、螺柱具有安装通孔，套管的前端插入螺柱嵌入槽内，移动顶杆以推动螺柱的安装通孔套装于定位针上。

21、本实用新型实施例一种螺柱安装工装及注塑模具与现有技术相比，其有益效果在于：

22、本实用新型实施例的螺柱安装工装及注塑模具，其包括套管和滑动插装于套管的安装通道内的顶杆，螺柱插装于顶杆前端的安装通道内。使用时先将螺柱插装固定于安装通道内，然后将套管插入注塑模具的螺柱嵌入槽内，对螺柱的滑动进行导向，以使螺柱的安装通孔对准螺柱嵌入槽内的定位针，然后推动顶杆，以将螺柱套装在定位针上，持续推动顶杆可将螺柱安装到位。本实用新型实施例螺柱的安装依赖于顶杆的推动，可以实现不同角度的螺柱安装，解决了现有技术中螺柱安装工具只适用于螺柱的竖向安装，无法安装水平螺柱，水平螺柱的安装只能依赖于手工，不仅存在烫伤风险，而且降低了生产效率的技术问题。

23、而且，顶杆上设置有沿其长度方向间隔布置的第一挡块和第二挡块，第一挡块、第二挡块以及顶杆之间形成滑槽，定位件设置于套管的后端，其一侧边缘延伸至滑槽内。使用时，顶杆与套管相对滑动，定位件在滑槽内滑动，第一挡块与定位件抵接，可挡止顶杆向后滑动，避免顶杆脱离套管；由于安装螺柱时套管插入螺柱嵌入槽内，难以判断安装到位的螺柱是否与螺柱安装工装脱离，避免撤出套管时带出螺柱，本实用新型实施例中第二挡块与定位件抵接时，顶杆将螺柱完全推出安装通道，实现螺柱与螺柱安装工装的脱离，即当第二挡块与定位件抵接时，即可确定螺柱与螺柱安装工装的脱离，帮助工人确认螺柱的安装状态，避免撤出套管时带出螺柱。

24、本实用新型实施例结构简单、操作便捷，解决了现有技术中螺柱安装工具只适用于螺柱的竖向安装，无法安装水平螺柱，水平螺柱的安装只能依赖于手工，不仅存在烫伤风险，而且降低了生产效率的技术问题。

1.一种螺柱安装工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的螺柱安装工装，其特征在于，所述顶杆（2）上设置有凹槽（6），所述凹槽（6）的长度方向沿所述顶杆（2）的长度方向延伸，所述凹槽（6）的一端的部分所述顶杆（2）形成所述第一挡块（3），所述凹槽（6）的另一端的部分所述顶杆（2）形成所述第二挡块（4），所述定位件（5）的一侧边缘延伸至所述凹槽（6）内。

3.根据权利要求2所述的螺柱安装工装，其特征在于，所述套管（1）的后端固定套装有环形台（7）；

4.根据权利要求3所述的螺柱安装工装，其特征在于，所述环形台（7）的后端面上设置有螺孔，所述定位板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有螺钉（8），所述螺钉（8）依次穿过所述安装孔和所述螺孔。

5.根据权利要求4所述的螺柱安装工装，其特征在于，所述顶杆（2）的后端设置有挡止件（21），所述挡止件（21）与所述环形台（7）之间的所述顶杆（2）上套设有弹簧（13），所述弹簧（13）的一端抵接在所述环形台（7）上，所述弹簧（13）的另一端抵接在所述挡止件（21）上。

6.根据权利要求1所述的螺柱安装工装，其特征在于，所述套管（1）包括前后依次连通的第一管段（11）和第二管段（12），所述安装通道设置在第一管段（11）和第二管段（12）内；

7.根据权利要求6所述的螺柱安装工装，其特征在于，所述第二管段（12）前端的内壁上设置有挡止所述螺柱（10）的凸台（111）。

8.根据权利要求7所述的螺柱安装工装，其特征在于，所述第一管段（11）的长度大于等于所述螺柱（10）的长度。

9.根据权利要求8所述的螺柱安装工装，其特征在于，所述第一管段（11）采用弹性管，所述螺柱（10）与所述第一管段（11）过盈连接。

10.一种注塑模具，用于与权利要求1至9任一项所述的螺柱安装工装适配，其特征在于，所述注塑模具包括模具本体（9），所述模具本体（9）上设置有用于安装所述螺柱（10）的螺柱嵌入槽（91）和设置于所述螺柱嵌入槽（91）内的定位针（92），所述定位针（92）沿所述螺柱（10）的安装方向延伸，所述定位针（92）的一端固定于所述螺柱嵌入槽（91）内的侧壁上；