一种高压辊磨机导料装置的制作方法

本技术涉及高压辊磨机辅助设备，具体为一种高压辊磨机导料装置。

背景技术：

1、目前，高压辊磨机在物料破碎过程中，物料通过溜槽下落到辊磨机的辊缝中间，进行物料破碎。但事实上，高压辊磨机通过动辊和定辊的相对转动对物料施压，辊面压力分布并不均匀。辊面压力沿辊宽方向呈中间大、两头小分布，压力曲线类似于抛物线，从辊系中部到辊系两端的辊面压力降可达70%，约有80%～85%的料床受到较高的辊面压力，约20%的物料在辊系两端，没有被充分破碎，即所说的“边缘效应”；由于边缘效应的存在，高压辊磨机在进行粉碎作业时，辊子两端的压力会逐渐衰减从而导致越靠近辊子边缘的物料粉碎效果越差，物料经辊磨机破碎再经选粉机后返回到中间仓，又进入辊磨机进行二次甚至多次破碎，这样一是降低了高压辊磨机的破碎效率，降低了产能；二是增加了干法制粉系统的能耗。

2、因此，针对上述存在的现实问题，需要设计一种能够解决上述技术问题的高压辊磨机导料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种结构设计更为合理、易于加工、加工制作成本低、操作便捷、安装方便，设置的导料槽可以使物料大部分进入层压粉碎区，减少边料循环闭路粉碎比例，消减边缘效应提高粉碎效率，降低干法制粉工序能耗的高压辊磨机导料装置。

2、本实用新型一种高压辊磨机导料装置，包括导料支架，导料支架包括立柱，立柱的数量为四根，立柱之间固定连接有板体，立柱和板体形成矩形框体，导料支架的表面为矩形开口，底面为梭形开口；每个立柱的表面分别固定安装有安装螺杆，通过安装螺杆固定安装有导料槽。

3、设置的导料支架，可以为导料槽提供支撑，支撑稳固，能够承载导料槽和通过的料流，约束物料运动方向，同时提供稳定支撑，确保生产流程连续高效运行；导料支架可以确保导料槽的稳定安装和运行，可以保证导料槽在物料输送过程中的稳定性和密封性，从而有效防止物料撒落和粉尘外溢，提高输送系统的运行效率和环境友好性，充分保证工作人员的操作安全性；设置的导料槽，与导料支架一起安装于中间料仓和高压辊磨机之间，使物料大部分进入“层压粉碎”区，发生“劈裂粉碎”和“磨蚀性粉碎”使物料产生应力裂纹、晶内裂纹和晶界裂纹，使易滚动的大颗粒物料，在辊面两端压力衰减区域发生单颗粒粉碎，减少边料循环闭路粉碎比例，提高干法制粉效率，降低干法制粉工序能耗。

4、设置的安装螺杆，位于导料支架的四角处固定安装，可以用于固定安装导料槽，可以通过设置的安装螺杆，用以调节导料槽的高度，可以确保物料在达到带速之前被集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，通过调整导料槽的高度，可以更好地适应物料的落差和输送带的速度，使物料能够平稳、高效地进入输送带，减少物料在输送过程中的撒漏和浪费；有助于防止物料在输送带上的堆积不均，从而避免皮带跑偏问题，如果物料在输送带上堆积不均，会导致皮带受力不均，进而引起皮带跑偏，影响输送机的正常运行，通过合理调节导料槽的高度，可以确保物料均匀分布在输送带上，保持输送带的稳定运行；通过调整导料槽的高度，可以优化导料槽与输送带之间的密封效果，防止物料粉尘通过导料槽与皮带之间的间隙外泄，这对于减少环境污染、提高工作环境质量具有重要意义；通过调节导料槽的高度，可以更好地适应不同物料的特性，确保物料在输送过程中的流畅性和稳定性。

5、所述的导料槽包括槽体，槽体的表面设置有进料口，底面设置有出料口，槽体的四角处固定连接有连接板，连接板上设置有安装孔。

6、所述的进料口为矩形，出料口为梭形。

7、所述的槽体为漏斗型。

8、导料槽包括槽体，槽体的表面设置有进料口，底面设置有出料口，进料口为矩形，出料口为梭形，增大进料口面积，减少出料口的面积，使物料大部分进入“层压粉碎”区，发生“劈裂粉碎”和“磨蚀性粉碎”使物料产生应力裂纹、晶内裂纹和晶界裂纹，使易滚动的大颗粒物料，在辊面两端压力衰减区域发生单颗粒粉碎，减少边料循环闭路粉碎比例，提高干法制粉效率，降低干法制粉工序能耗，物料在达到带速前约束于输送带中部，防止撒落，梭形截面减少物料与槽壁的摩擦，避免堆积堵塞，抑制粉尘扩散。

9、所述的槽体内壁面固定连接有耐磨板。

10、设置的耐磨板，可以防止长时间导料而导致导料槽磨穿，减少维护成本，延长至设备使用6-12个月；提升输送效率，物料阻塞率降低50%，适应不同粒度物料，粉尘排放浓度可控制在10mg/m³以下，符合gb 16297-1996标准。

11、本实用新型有益效果：

12、1）设置的导料支架，可以为导料槽提供支撑，支撑稳固，能够承载导料槽和通过的料流，约束物料运动方向，同时提供稳定支撑，确保生产流程连续高效运行；导料支架可以确保导料槽的稳定安装和运行，可以保证导料槽在物料输送过程中的稳定性和密封性，从而有效防止物料撒落和粉尘外溢，提高输送系统的运行效率和环境友好性，充分保证工作人员的操作安全性；设置的导料槽，与导料支架一起安装于中间料仓和高压辊磨机之间，使物料大部分进入“层压粉碎”区，发生“劈裂粉碎”和“磨蚀性粉碎”使物料产生应力裂纹、晶内裂纹和晶界裂纹，使易滚动的大颗粒物料，在辊面两端压力衰减区域发生单颗粒粉碎，减少边料循环闭路粉碎比例，提高干法制粉效率，降低干法制粉工序能耗。

13、2）设置的安装螺杆，位于导料支架的四角处固定安装，可以用于固定安装导料槽，可以通过设置的安装螺杆，用以调节导料槽的高度，可以确保物料在达到带速之前被集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落，通过调整导料槽的高度，可以更好地适应物料的落差和输送带的速度，使物料能够平稳、高效地进入输送带，减少物料在输送过程中的撒漏和浪费；有助于防止物料在输送带上的堆积不均，从而避免皮带跑偏问题，如果物料在输送带上堆积不均，会导致皮带受力不均，进而引起皮带跑偏，影响输送机的正常运行，通过合理调节导料槽的高度，可以确保物料均匀分布在输送带上，保持输送带的稳定运行；通过调整导料槽的高度，可以优化导料槽与输送带之间的密封效果，防止物料粉尘通过导料槽与皮带之间的间隙外泄，这对于减少环境污染、提高工作环境质量具有重要意义；通过调节导料槽的高度，可以更好地适应不同物料的特性，确保物料在输送过程中的流畅性和稳定性。

14、3）导料槽包括槽体，槽体的表面设置有进料口，底面设置有出料口，进料口为矩形，出料口为梭形，增大进料口面积，减少出料口的面积，使物料大部分进入“层压粉碎”区，发生“劈裂粉碎”和“磨蚀性粉碎”使物料产生应力裂纹、晶内裂纹和晶界裂纹，使易滚动的大颗粒物料，在辊面两端压力衰减区域发生单颗粒粉碎，减少边料循环闭路粉碎比例，提高干法制粉效率，降低干法制粉工序能耗，物料在达到带速前约束于输送带中部，防止撒落，梭形截面减少物料与槽壁的摩擦，避免堆积堵塞，抑制粉尘扩散。

15、4）设置的耐磨板，可以防止长时间导料而导致导料槽磨穿，减少维护成本，延长至设备使用6-12个月；提升输送效率，物料阻塞率降低50%，适应不同粒度物料，粉尘排放浓度可控制在10mg/m³以下，符合gb 16297-1996标准。