一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置的制作方法

本技术涉及铝型材导轨加工，具体地，涉及一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置。

背景技术：

1、在铝型材加工领域，导轨类铝型材因需具备高精度的直线运动导向性能，其挤压成型过程对加工质量、效率及成本控制的要求极为严苛。润滑剂喷涂作为铝型材导轨挤压加工中的关键辅助工序，其核心作用在于减少挤压模具与铝型材坯料间的摩擦系数，降低挤压力与模具损耗，同时避免铝型材表面因摩擦过热产生划痕、裂纹等缺陷，保障产品外观与尺寸精度。

2、然而，当前铝型材导轨挤压生产中所采用的润滑剂喷涂装置在挤压喷涂过程中，约 30%-50% 的润滑剂会因未完全附着于型材表面而滴落，现有装置虽部分设置回收结构，但多为简单的敞口接料槽，缺乏高效的过滤组件，滴落的润滑剂中会混入铝型材碎屑、模具磨损颗粒等杂质，若直接回收复用会导致喷头堵塞、模具划伤，若直接废弃则造成大量润滑剂浪费，增加生产成本，同时废弃润滑剂的排放也会对生产环境造成污染，不符合绿色生产理念，装置中的加工定位板（用于支撑铝型材稳定挤压）、过滤组件等核心部件，在长期使用后需定期清理或更换（如过滤板堵塞、定位板磨损）。现有装置多采用螺栓固定或焊接连接方式，拆装时需借助专用工具逐一拆卸多个紧固件，操作繁琐且耗时，导致设备停机维护时间过长，严重影响生产连续性；部分部件因拆装频繁还易出现螺纹滑丝、结构变形等问题，缩短装置整体使用寿命。

技术实现思路

1、为克服上述缺陷，本实用新型的实施例提供了一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，解决了现有技术中润滑剂不便于回收的技术问题。

2、根据一个方面，本实用新型至少一实施例提供了一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，包括加工座，所述加工座的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座的顶部滑动连接有安装座，所述安装座的前侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有连接板，所述连接板内固定连接有喷头，所述加工座的内壁滑动连接有安装框，所述安装框的底部内壁通过螺栓固定连接有滤板，所述安装框的顶部固定连接有加工孔板，所述加工孔板的外壁固定连接有固定框，所述固定框的两侧均卡接有对称分布的卡杆，所述加工座的顶部两侧滑动连接有对称分布的压板，且压板与卡杆固定连接，所述压板远离固定框的一侧固定连接有l型活动板，所述加工座的两侧外壁均固定连接有气缸，且气缸的驱动端与l型活动板固定连接。

3、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述固定框的两侧均开设有对称分布的卡槽，所述卡槽与卡杆相适配。

4、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述安装框的底部抵接有支撑框，且支撑框与加工座内壁固定连接，所述支撑框的底部四周均固定连接有多个等距分布的加强块。

5、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述气缸的两侧设有对称分布的导杆，所述导杆与加工座固定连接，所述导杆的外部与l型活动板滑动连接。

6、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述安装座的顶部固定连接有存储箱，所述存储箱的一侧前侧底部固定连接有导管，且导管的另一端固定连接有输送泵，所述输送泵与安装座固定连接。

7、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述输送泵的出液口固定连接有输送管，所述输送管的另一端固定连接有波纹伸缩管，且波纹伸缩管与喷头固定连接。

8、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述固定座的内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有活动块，所述活动块与固定座滑动连接，且活动块与安装座固定连接。

9、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述固定座的一侧外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴与螺杆固定连接。

10、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述固定座远离加工座的一侧固定连接有导板，所述导板的前侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与安装座固定连接。

11、例如，本实用新型至少一实施例提供的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置中，还包括：所述加工座的底部内壁为倾斜结构，所述加工座的一侧底部固定连接有排水口。

12、本实用新型的有益效果为：

13、1.本实用新型中，使用时，铝型材导轨在加工孔板的顶部进行挤压加工，启动电机，电机的输出轴转动带动螺杆转动进而带动活动块移动，使得活动块带动安装座横向移动，进而带动喷头移动，通过输送泵经导管将存储箱内的润滑剂抽出，之后通过输送管和波纹伸缩管输送至喷头内，电动伸缩杆的驱动端带动连接板移动进而带动喷头移动，对喷涂位置进行调节，实现喷头对加工位置的喷涂，喷涂时，多余的润滑剂会经加工孔板落至滤板上，经滤板过滤后经加工座底部排出，便于喷涂，便于对润滑剂进行回收；

14、2.本实用新型中，清理时，启动气缸，气缸的驱动端带动l型活动板移动，使得两个l型活动板朝着相互远离的一侧移动，l型活动板带动压板移动进而使得卡杆移动，使得卡杆与卡槽脱离，此时即可取出加工孔板、固定框、安装框和滤板，进而对滤板进行拆卸清理。

1.一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，包括加工座（1），其特征在于：所述加工座（1）的顶部一侧固定连接有固定座（4），所述固定座（4）的顶部滑动连接有安装座（7），所述安装座（7）的前侧固定连接有电动伸缩杆（17），所述电动伸缩杆（17）的驱动端固定连接有连接板（16），所述连接板（16）内固定连接有喷头（15），所述加工座（1）的内壁滑动连接有安装框（21），所述安装框（21）的底部内壁通过螺栓固定连接有滤板（20），所述安装框（21）的顶部固定连接有加工孔板（2），所述加工孔板（2）的外壁固定连接有固定框（3），所述固定框（3）的两侧均卡接有对称分布的卡杆（26），所述加工座（1）的顶部两侧滑动连接有对称分布的压板（25），且压板（25）与卡杆（26）固定连接，所述压板（25）远离固定框（3）的一侧固定连接有l型活动板（24），所述加工座（1）的两侧外壁均固定连接有气缸（23），且气缸（23）的驱动端与l型活动板（24）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述固定框（3）的两侧均开设有对称分布的卡槽（27），所述卡槽（27）与卡杆（26）相适配。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述安装框（21）的底部抵接有支撑框（22），且支撑框（22）与加工座（1）内壁固定连接，所述支撑框（22）的底部四周均固定连接有多个等距分布的加强块（29）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述气缸（23）的两侧设有对称分布的导杆（28），所述导杆（28）与加工座（1）固定连接，所述导杆（28）的外部与l型活动板（24）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述安装座（7）的顶部固定连接有存储箱（8），所述存储箱（8）的一侧前侧底部固定连接有导管（11），且导管（11）的另一端固定连接有输送泵（12），所述输送泵（12）与安装座（7）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述输送泵（12）的出液口固定连接有输送管（13），所述输送管（13）的另一端固定连接有波纹伸缩管（14），且波纹伸缩管（14）与喷头（15）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述固定座（4）的内壁转动连接有螺杆（19），所述螺杆（19）的外壁螺纹连接有活动块（18），所述活动块（18）与固定座（4）滑动连接，且活动块（18）与安装座（7）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述固定座（4）的一侧外壁固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴与螺杆（19）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述固定座（4）远离加工座（1）的一侧固定连接有导板（6），所述导板（6）的前侧开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内壁滑动连接有滑块（10），且滑块（10）与安装座（7）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种铝型材导轨挤压用润滑剂喷涂装置，其特征在于：所述加工座（1）的底部内壁为倾斜结构，所述加工座（1）的一侧底部固定连接有排水口（30）。