一种便于制造和装配的注塑件及过滤器的制作方法

本技术属于过滤器，具体涉及一种便于制造和装配的注塑件及过滤器。

背景技术：

1、当前市场上的过滤器主要包括网布和通过注塑工艺成型在网布上的注塑件。如图1所示，现有制作工艺中，网布上注塑形成接口件和支撑件，接口件用于介质输出，支撑件用于支撑网布便于介质输入。因此，在注塑时，需要将支撑件和接口件同时注塑于网布上，这就要求注塑模具尺寸需要满足2个注塑件的尺寸要求。注塑成型后，需要对折网布再将两个注塑件连接。由于2个注塑件都固定在网布上，因此提高了装配时的难度。

2、综上所述，需要重新设计注塑件的连接方式，从而降低注塑成本和装配难度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种便于制造和装配的注塑件及过滤器，有效降低注塑成本和装配难度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于制造和装配的注塑件，包括第一注塑体和第二注塑体，所述第一注塑体具有第一环状部和设置在所述第一环状部内圆面上的至少2个凸出部，所述凸出部的始端具有第一限位面；所述第二注塑体具有第二环部、设置在所述第二环部外侧端面的接口部和设置在所述第二注塑体内侧端面的至少2个卡接部，所述卡接部设置有对应所述凸出部的卡接槽，所述卡接槽的末端具有第二限位面；所述第一注塑体和第二注塑体旋接后，所述凸出部旋入所述卡接槽中并通过所述第一限位面和第二限位面形成限位。

3、进一步的，所述凸出部和卡接部均等数量的设置有2个，并且沿圆周方向均匀分布。

4、进一步的，所述卡接部之间设置有连接部。

5、进一步的，所述凸出部的始端设置有旋入斜面，所述旋入斜面分别延伸至所述第一环状部的内侧端面和第一限位面。

6、进一步的，所述第一环状部的内侧端面设置有限位凸起，所述卡接部设置有对应所述限位凸起的限位槽。

7、进一步的，所述第一环状部的内侧端面设置有支撑部，所述第一注塑体和第二注塑体旋接后，所述支撑部的支撑面与所述卡接部的端面处于同一平面。

8、本发明还提供了一种过滤器，包括网布和注塑件，所述注塑件为上述的一种便于制造和装配的注塑件，所述第二注塑体与所述网布注塑固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：保留接口件原有的成型方式，改支撑件独立注塑并后期旋接的装配方式，有效降低了模具的尺寸和成本，同时利用旋接方式连接接口件和支撑件，大大降低了装配难度，提高装配效率。

1.一种便于制造和装配的注塑件，包括第一注塑体（1）和第二注塑体（2），其特征在于：所述第一注塑体（1）具有第一环状部（4）和设置在所述第一环状部（4）内圆面上的至少2个凸出部（5），所述凸出部（5）的始端具有第一限位面（6）；所述第二注塑体（2）具有第二环部（7）、设置在所述第二环部（7）外侧端面的接口部（8）和设置在所述第二注塑体（2）内侧端面的至少2个卡接部（9），所述卡接部（9）设置有对应所述凸出部（5）的卡接槽（10），所述卡接槽（10）的末端具有第二限位面（11）；所述第一注塑体（1）和第二注塑体（2）旋接后，所述凸出部（5）旋入所述卡接槽（10）中并通过所述第一限位面（6）和第二限位面（11）形成限位。

2.根据权利要求1所述的一种便于制造和装配的注塑件，其特征在于：所述凸出部（5）和卡接部（9）均等数量的设置有2个，并且沿圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种便于制造和装配的注塑件，其特征在于：所述卡接部（9）之间设置有连接部（12）。

4.根据权利要求1所述的一种便于制造和装配的注塑件，其特征在于：所述凸出部（5）的始端设置有旋入斜面（13），所述旋入斜面（13）分别延伸至所述第一环状部（4）的内侧端面和第一限位面（6）。

5.根据权利要求1所述的一种便于制造和装配的注塑件，其特征在于：所述第一环状部（4）的内侧端面设置有限位凸起（14），所述卡接部（9）设置有对应所述限位凸起（14）的限位槽（15）。

6.根据权利要求1所述的一种便于制造和装配的注塑件，其特征在于：所述第一环状部（4）的内侧端面设置有支撑部（16），所述第一注塑体（1）和第二注塑体（2）旋接后，所述支撑部（16）的支撑面与所述卡接部（9）的端面处于同一平面。

7.一种过滤器，包括网布和注塑件，其特征在于：所述注塑件为权利要求1所述的一种便于制造和装配的注塑件，所述第二注塑体（2）与所述网布注塑固定。