一种加重型旋转制粒机的制作方法

本技术涉及旋转制粒机，尤其涉及一种加重型旋转制粒机。

背景技术：

1、旋转制粒机是一种将粉状物料制成均匀颗粒的关键设备。其核心工作原理是：电机驱动带有切刀高速旋转，筒内湿态粉料在强大离心力作用下被挤压、摩擦，并强制通过网筒上的筛网孔，从而形成圆柱状颗粒。广泛应用于制药、食品、化工及饲料等行业。

2、现有的旋转制粒机在使用时存在以下不足，通过挤压、摩擦的物料通过筛网孔时，湿态的颗粒状物料会堆积在网筒的表面，每次将网筒表面的颗粒状物料扒离都需要借助工具，其耗时长还影响了制粒机的生产效率。

3、因此，本领域技术人员提出了一种加重型旋转制粒机来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述一种加重型旋转制粒机，提出了本实用新型。

3、因此，本实用新型目的是提供一种加重型旋转制粒机，其用于解决旋转制粒机不方便将堆积在网筒表面颗粒状物料扒离的问题。

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种加重型旋转制粒机，其特征在于，包括：

5、旋转制粒机主体，所述旋转制粒机主体上设有制粒筒，所述制粒筒上安装有网筒和连接套，且制粒筒内转动连接有加重型切刀；

6、刮料组件，所述刮料组件包括开设在连接套上的圆槽，所述圆槽内转动连接有转动齿套，所述转动齿套上转动连接有连杆，所述连杆上安装有u型架，且u型架内设有刮板，用于网筒上制粒的刮料。

7、作为本实用新型所述加重型旋转制粒机的一种优选方案，其中：所述旋转制粒机主体上固接有倾斜设置的导料板，所述连接套上固接有连通制粒筒的进料斗。

8、作为本实用新型所述加重型旋转制粒机的一种优选方案，其中：所述刮料组件还包括固接在连接套上的l型板，所述l型板上设有马达。

9、作为本实用新型所述加重型旋转制粒机的一种优选方案，其中：所述马达的输出端连接有转杆，所述转杆上固接有齿轮，且齿轮与转动齿套啮合连接。

10、作为本实用新型所述加重型旋转制粒机的一种优选方案，其中：所述旋转制粒机主体上设有控制面板，所述旋转制粒机主体的底部四角处均固接有万向轮。

11、作为本实用新型所述加重型旋转制粒机的一种优选方案，其中：所述转动齿套靠近刮板的一面设有阻尼转轴，且阻尼转轴与连杆连接。

12、作为本实用新型所述加重型旋转制粒机的一种优选方案，其中：所述u型架上开设有开口，用于刮板的容纳，且u型架上螺纹连接有两组螺丝，用于刮板的拆装。

13、作为本实用新型所述加重型旋转制粒机的一种优选方案，其中：所述刮板上开设有两组与螺丝螺纹连接的螺纹孔，所述刮板靠近网筒一端的截面呈锥形。

14、本实用新型的有益效果：本实用新型加重型切刀的刚性和强度大，使其能够承受更大的负载和扭矩，保证在高速重载下运行稳定，不易变形或损坏，延长了旋转制粒机的使用寿命，刮料组件上的马达工作可带动齿轮转动，由于齿轮与转动齿套啮合连接，转动齿套上的连杆即可使刮板在网筒的外壁转动，可清理网筒表面的物料，提高了旋转制粒机的制粒效率，且刮板通过螺丝与u型架连接，可方便拆装，便于工作人员的使用。

1.一种加重型旋转制粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的加重型旋转制粒机，其特征在于：所述旋转制粒机主体(100)上固接有倾斜设置的导料板(101)，所述连接套(104)上固接有连通制粒筒(102)的进料斗(105)。

3.根据权利要求1所述的加重型旋转制粒机，其特征在于：所述刮料组件(200)还包括固接在连接套(104)上的l型板(201)，所述l型板(201)上设有马达(202)。

4.根据权利要求3所述的加重型旋转制粒机，其特征在于：所述马达(202)的输出端连接有转杆(203)，所述转杆(203)上固接有齿轮(204)，且齿轮(204)与转动齿套(206)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的加重型旋转制粒机，其特征在于：所述旋转制粒机主体(100)上设有控制面板，所述旋转制粒机主体(100)的底部四角处均固接有万向轮。

6.根据权利要求1所述的加重型旋转制粒机，其特征在于：所述转动齿套(206)靠近刮板(207)的一面设有阻尼转轴，且阻尼转轴与连杆(208)连接。

7.根据权利要求1所述的加重型旋转制粒机，其特征在于：所述u型架(209)上开设有开口，用于刮板(207)的容纳，且u型架(209)上螺纹连接有两组螺丝(210)，用于刮板(207)的拆装。

8.根据权利要求7所述的加重型旋转制粒机，其特征在于：所述刮板(207)上开设有两组与螺丝(210)螺纹连接的螺纹孔，所述刮板(207)靠近网筒(103)一端的截面呈锥形。