一种润滑油生产用混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及混合，具体涉及一种润滑油生产用混合搅拌装置。

背景技术：

1、润滑油是一种广泛应用于各类汽车及机械设备中的液态或半固态润滑剂，其核心功能在于减少相对运动部件间的摩擦与磨损。润滑油通过混合搅拌装置将基础油与多种功能添加剂复合调配而成，现有的混合搅拌装置在运转期间，通常是利用转轴带动搅拌臂单向转动完成，单向转动的搅拌臂对原料进行搅拌时会出现离心效果，即部分原料会远离中心位置，存在混合效果不佳的问题。

2、为解决现有混合搅拌装置单向转动带动的问题，公告号为cn224270836u的中国专利公开了一种润滑油生产用高效混合搅拌装置，包括支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有三个支撑腿，支撑架的上表面固定连接有混合筒，混合筒的顶端通过四个定位螺栓固定连接有筒盖，筒盖的上表面固定连接有搅拌组件，搅拌组件包括第一电机，第一电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的底端固定连接有条形板，条形板的下表面固定连接有两个竖杆，两个竖杆的表面固定连接有若干个第一搅拌臂，混合筒的底端固定连接有第二电机，第二电机的输出端固定连接有圆形轴，圆形轴的表面固定连接有若干个第二搅拌臂；该混合搅拌装置利用两组搅拌臂分别正向、反向旋转，从而使混合筒内在搅拌过程中不会出现离心效果，促进原料的均匀混合。

3、上述混合搅拌装置实际使用期间存在以下问题：两组搅拌臂作为一个整体主要集中在混合筒内中央位置进行转动，进而对混合筒内中央位置的原料进行混合搅拌处理，但两组搅拌臂并不能作用于混合筒内壁附近的原料，也没有将混合筒内壁附近的原料转移至混合筒中央位置的措施，因此，仍会存在原料混合不均的问题。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种润滑油生产用混合搅拌装置，以解决现有混合搅拌装置对原料的混合方式存在混合不均的问题。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种润滑油生产用混合搅拌装置，包括搅拌筒，搅拌筒上设有进料口和出料口，出料口上可拆卸连接有密封块，搅拌筒的底部转动连接有搅拌轴，搅拌轴上沿搅拌轴的轴向方向设有若干搅拌臂；搅拌筒内设有转动件，转动件与搅拌轴的转动方向相反；转动件上位于搅拌轴的两侧均设有翻料组件，翻料组件包括开设在转动件上的滑槽、与滑槽滑动连接有第一滑块和第二滑块，第一滑块与第二滑块的运动方向相反，第一滑块上设有第一翻料部，第二滑块上设有第二翻料部；还包括用于带动搅拌轴转动的驱动组件、用于带动转动件转动的动力组件、用于调节第一滑块与第二滑块间距的横向调节组件。

3、本方案的原理及优点是：

4、1、将基础油、多种功能添加剂等原料由进料口引入搅拌筒的内部，搅拌轴带动多个搅拌臂同步转动，可对多种原料进行搅拌混合处理；转动件带动第一翻料部、第二翻料部转动，可对多种原料进行搅拌混合处理；因此，能够对搅拌筒内不同位置的原料进行搅拌混合处理，以便实现均匀搅拌混合处理。

5、2、由于转动件与搅拌轴的转动方向相反，使得搅拌臂与第一翻料部、第二翻料部的转动方向相反，能够促进物料发生更多位置，以便实现均匀搅拌混合处理。

6、3、通过调节组件调节第一滑块与第二滑块的间距，搅拌轴单侧的第一滑块和第二滑块靠近、远离往复运动，使得第一翻料部与第二翻料部也靠近、远离往复运动，即第一翻料部与第二翻料部能够沿搅拌轴的径向方向运动，因此，第一翻料部与第二翻料部以搅拌轴为圆心转动期间，第一翻料部与第二翻料部沿搅拌轴的径向方向运动能够更换在搅拌筒内的位置，以此能够沿搅拌轴的径向方向更换搅拌筒内的原料位置，促进对原料的均匀搅拌混合处理。

7、进一步，第一翻料部包括第一竖向杆、若干第一翻料臂，第一竖向杆与第一滑块固接，多个第一翻料臂沿搅拌轴的轴向方向连接在第一竖向杆上；第二翻料部包括第二竖向杆、若干第二翻料臂，第二竖向杆与第二滑块固接，多个第二翻料臂沿搅拌轴的轴向方向连接在第二竖向杆上；两个第二竖向杆的间距小于两个第一竖向杆的间距，沿搅拌轴的轴向方向上搅拌轴单侧的多个第一翻料臂与多个第二翻料臂间隔设置。

8、通过上述设置，转动件带动第一搅拌杆、第二搅拌杆转动，进而带动第一翻料臂、第二翻料臂转动，可对多种原料进行搅拌混合处理。

9、第一滑块与第二滑块靠近、远离往复运动期间，第一竖向杆、第一翻料臂与第二竖向杆、第二翻料臂也靠近、远离往复运动，使得第一竖向杆、第一翻料臂和第二竖向杆、第二翻料臂能够沿搅拌轴的径向方向运动，因此，第一翻料臂和第二翻料臂以搅拌轴为圆心转动期间，第一翻料臂和第二翻料臂沿搅拌轴的径向方向运动能够更换在搅拌筒内的位置，以此能够沿搅拌轴的径向方向更换搅拌筒内的原料位置，促进对原料的均匀搅拌混合处理。

10、沿搅拌轴的轴向方向上搅拌轴单侧的多个第一翻料臂与多个第二翻料臂间隔设置，以此能够更大范围对不同位置的原料进行搅拌混合处理。

11、进一步，横向调节组件包括调节轴、与转动件两端固接的支撑板、随转动件转动而带动调节轴转动的联动部，调节轴的两端分别与两个支撑板转动连接；调节轴的两端均设有调节部，调节部包括与调节轴同轴连接的两个圆柱凸轮，圆柱凸轮上设有曲线槽，曲线槽内滑动连接有调节块，单个调节部的两个调节块分别与第一滑块、第二滑块固接。

12、通过上述设置，转动件转动期间，通过联动部带动调节轴转动，调节轴带动四个圆柱凸轮转动；搅拌轴单侧的两个圆柱凸轮转动期间，两个圆柱凸轮通过两个调节块带动搅拌轴单侧的第一滑块和第二滑块靠近、远离往复运动，进而调节第一滑块与第二滑块的间距。

13、进一步，联动部包括与调节轴同轴连接的第一齿轮、与搅拌筒内壁固接的第一齿圈，第一齿轮与第一齿圈啮合。

14、通过上述设置，转动件转动期间，转动件调节轴、第一齿轮转动，第一齿轮与第一齿圈啮合带动调节轴转动。

15、进一步，第一翻料臂与第一竖杆竖向滑动连接，第二翻料臂与第二竖杆竖向滑动连接；还包括用于带动第一翻料臂、第二翻料臂竖向运动的竖向调节组件。

16、通过上述设置，通过竖向调节组件带动第一翻料臂、第二翻料臂竖向往复运动，以此能够调节第一翻料臂、第二翻料臂的高度，进而对不同高度的原料进行搅拌混合处理，促进对原料的均匀搅拌混合处理。

17、由于第一翻料臂和第二翻料臂沿搅拌轴的径向方向运动能够更换在搅拌筒内的位置，且第一翻料臂、第二翻料臂竖向往复运动能够更换在搅拌筒内的高度，因此，两者配合能够更大范围更换原料的位置，促进对原料的均匀搅拌混合处理。

18、进一步，竖向调节组件包括位于搅拌轴两侧的升降块、开设在第一翻料臂上靠近第二竖杆一端的第一侧槽、开设在第二翻料臂上靠近第一竖杆一端的第二侧槽、随调节轴转动而带动两个升降块竖向往复运动的活动部；升降块位于第一竖向杆与第二竖向杆之间，升降块穿过搅拌轴单侧的第一侧槽、第二侧槽，升降块能够在第一侧槽内、第二侧槽内沿搅拌轴的轴向方向、沿搅拌轴的径向方向运动；升降块上设有若干第一限位组件、若干第二限位组件，第一限位组件包括沿搅拌轴轴向方向位于第一翻料臂两侧的第一限位板，第一限位板与升降块固接，第一限位组件的两个第一限位板分别与第一翻料臂的两侧相抵；第二限位组件包括沿搅拌轴轴向方向位于第二翻料臂两侧的第二限位板，第二限位板与升降块固接，第一限位组件的两个第一限位板分别与第一翻料臂的两侧相抵。

19、通过上述设置，调节轴转动期间，通过活动部带动两个升降块竖向往复运动，升降块通过多组第一限位板、多组第二限位板带动第一翻料臂、第二翻料臂竖向往复运动，以此能够调节第一翻料臂、第二翻料臂的高度。

20、进一步，活动部包括位于调节轴两端的活动单元，活动单元包括与升降块固接的活动块、与调节轴同轴连接的凸轮本体，活动块的一端穿过滑槽设有矩形框，活动块的另一端与升降块固接，活动块能够在滑槽内沿搅拌轴的径向方向运动；凸轮本体与矩形框的两侧相抵，凸轮本体能够在矩形框内转动。

21、通过上述设置，调节轴转动期间，调节轴带动凸轮本体转动，凸轮本体通过矩形框带动升降块竖向往复运动，即实现两个升降块竖向往复运动。

22、进一步，转动件底部两侧均转动连接有侧轴，侧轴上设有支撑块，支撑块上设有弹性的刮片，刮片呈弧状；刮片的厚度由刮片靠近支撑块的一端至刮片远离支撑块的一端逐渐减小，刮片远离支撑块的一端与圆筒的内壁相抵；还包括随第一竖向杆运动而带动侧轴往返转动的角度调节组件。

23、通过上述设置，转动件转动期间，转动件通过支撑块带动刮片转动，利用刮片的自由端对搅拌筒的内壁进行刮除处理，能够避免远离粘附在搅拌筒的内壁上，进而促进对原料的均匀搅拌混合处理。

24、第一竖向杆沿搅拌轴的径向方向运动期间，通过角度调节组件带动侧轴往复转动，侧轴带动支撑块和刮片往复转动，使得刮片的自由端间歇受到搅拌筒内壁的挤压而形变，让刮片与搅拌筒的内壁由线接触更改为面接触，不仅增大了接触面积，而且还加强了刮片与搅拌筒内壁的贴合强度，进而加强刮片对搅拌筒内壁的刮除效果，避免远离粘附在搅拌筒的内壁上，进而促进对原料的均匀搅拌混合处理。

25、进一步，角度调节组件包括固接在转动件底部两侧的底块、与侧轴同轴连接的第二齿轮，底块上横向滑动连接有齿条，齿条与第一竖向杆固接，齿条与第二齿轮啮合。

26、通过上述设置，第一竖向杆沿搅拌轴的径向方向运动期间，第一竖向杆带动齿条同步运动，齿条与第二齿轮啮合带动侧轴往复转动。