一种终止剂生产用研磨机的制作方法

本技术涉及终止剂生产设备领域，具体涉及一种终止剂生产用研磨机。

背景技术：

1、终止剂作为聚合反应过程中的关键助剂，其物料细度直接决定了终止反应效率、产物纯度以及后续产品的性能表现。因此，在终止剂的生产工艺中，必须对物料进行高精度的研磨处理。

2、目前，终止剂研磨多采用传统卧式研磨机，其工作原理是将物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散盘搅动，促使物料与研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。

3、但是，在实际应用中，多数研磨机的研磨腔采用圆柱形直腔结构，这就使得物料停留时间分布不均，且直腔内壁光滑导致物料易沿轴线直线流动形成“短路流”现象，部分物料未充分研磨即排出，造成物料研磨细度波动大，影响终止产品质量。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种终止剂生产用研磨机，以至少部分解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：一种终止剂生产用研磨机，包括：

3、研磨仓，所述研磨仓内部沿物料流动方向依次分为扩张腔、匀质腔和收缩腔，三段腔体一体成型；

4、主轴，所述主轴穿设于所述研磨仓内，其位于所述研磨仓内的部分沿周向依次设有分散盘、螺旋导流板和分级板，所述分散盘设于所述收缩腔内，所述螺旋导流板设于所述匀质腔内，所述分级板设于所述收缩腔内；

5、所述研磨仓的外壁设有环形冷却通道和冷却接口，所述冷却接口与环形冷却通道连通。

6、进一步的，所述扩张腔的长度为所述研磨仓总长度的1/4，所述扩张腔的内壁呈圆弧过渡的喇叭状结构，所述分散盘的外缘与所述扩张腔的内壁滑动配合；

7、所述扩张腔的入口端设有加砂口和进料口，所述进料口设置在所述加砂口的上方。

8、进一步的，所述匀质腔为圆柱形，其入口端与所述扩张腔的出口端对接，所述匀质腔的长度为所述研磨仓长度的1/2，所述螺旋导流板沿所述匀质腔的轴向螺旋延伸，其表面设有导流槽；

9、所述螺旋导流板与所述匀质腔的内壁之间滑动连接。

10、进一步的，所述收缩腔的长度为所述研磨仓总长度的1/4，所述收缩腔的内壁呈渐缩的锥形结构，所述分级板的外缘与所述收缩腔的内壁间隙配合；

11、所述收缩腔的末端设有出料口。

12、进一步的，还包括控制柜、驱动电机和机架，所述控制柜设置在所述机架的一侧，所述驱动电机固定于机架上，其输出端与所述主轴传动连接；

13、所述研磨仓的底部设有支撑座，所述支撑座与所述研磨仓的外壁固接，所述支撑座与所述机架滑动连接。

14、进一步的，所述研磨仓的下部设有集污池，所述集污池与所述机架连接。

15、与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

16、通过在研磨仓依次设置扩张腔、匀质腔和收缩腔，再配合分散盘、螺旋导流板和分级板的协同运作，增加了物料在研磨仓内的停留时间，增强研磨介质和物料的接触面积，提升研磨均匀性与效率，提高产品质量。

1.一种终止剂生产用研磨机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的终止剂生产用研磨机，其特征在于，所述扩张腔（6）的长度为所述研磨仓总长度的1/4，所述扩张腔（6）的内壁呈圆弧过渡的喇叭状结构，所述分散盘（15）的外缘与所述扩张腔（6）的内壁间隙配合；

3.根据权利要求2所述的终止剂生产用研磨机，其特征在于，所述匀质腔（7）为圆柱形，其入口端与所述扩张腔（6）的出口端对接，所述匀质腔（7）的长度为所述研磨仓长度的1/2，所述螺旋导流板（14）沿所述匀质腔（7）的轴向螺旋延伸，其表面设有导流槽；

4.根据权利要求3所述的终止剂生产用研磨机，其特征在于，所述收缩腔（8）的长度为所述研磨仓总长度的1/4，所述收缩腔（8）的内壁呈渐缩的锥形结构，所述分级板（13）的外缘与所述收缩腔（8）的内壁滑动配合；

5.根据权利要求1所述的终止剂生产用研磨机，其特征在于，还包括控制柜（1）、驱动电机（2）和机架（9），所述控制柜（1）设置在所述机架（9）的一侧，所述驱动电机（2）固定于机架（9）上，其输出端与所述主轴（16）传动连接；

6.根据权利要求5所述的终止剂生产用研磨机，其特征在于，所述研磨仓的下部设有集污池（17），所述集污池（17）与所述机架（9）连接。