一种固化炉内带材牵引用牵引杆的制作方法

本技术涉及铝加工，具体为一种固化炉内带材牵引用牵引杆。

背景技术：

1、在铝加工行业中，涂层线是进行带材表面处理的关键工序，其中固化炉用于对涂覆后的铝带材进行烘干与固化。在穿带作业过程中，需将铝带材头部牵引通过炉内结构，传统方式主要依赖操作人员进入固化炉内部，手动牵引带材缓慢穿行。该方式存在显著缺陷：一方面，炉内环境温度较高、空间受限，人工操作劳动强度大、耗时长，且存在安全隐患；另一方面，手动牵引效率低下，严重影响整条生产线的作业节奏与产能。

2、为替代人工作业，现有技术中曾尝试采用牵引杆机构进行穿带。其中，一种常见方案是在牵引杆两端设置凸轮结构，使其沿固化炉内部的c型轨道滚动前进。然而，由于c型轨道在长期使用中易出现内侧表面凹凸不平、轨道平行度公差累积等问题，凸轮在滚动过程中常发生卡滞，甚至脱轨，导致牵引作业中断。此外，固化炉内通常设有风嘴等突出结构，刚性牵引杆在行进中如不能灵活调节姿态，极易与风嘴发生碰撞，造成设备损伤或牵引失效。因此，现有牵引装置可靠性不足，难以适应实际工况下的轨道形变与复杂炉内结构，限制了穿带作业的自动化与高效化发展。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种固化炉内带材牵引用牵引杆，滑动伸缩杆在弹簧作用下可沿主牵引杆长度方向自由伸缩，能够实时补偿c型轨道内侧的尺寸波动与平行度偏差，避免因轨道不平或变形导致的卡死问题，显著提高牵引过程顺滑度与可靠性；并且弹簧结构具有一定的缓冲作用，当牵引杆在轨道中行进遇到阻力或与炉内风嘴等突起发生轻微接触时，可通过伸缩吸收冲击，减少刚性碰撞带来的损伤风险，延长牵引杆与固化炉内部件的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固化炉内带材牵引用牵引杆，包括用于缠绕铝材带头的主牵引杆，所述主牵引杆的两侧均设有两个对称设置的固定环，且固定环上连接有钢丝绳，所述主牵引杆的两端均安装有能够沿其长度方向自由活动伸缩的滑动伸缩杆，且滑动伸缩杆远离主牵引杆的一端活动穿插在固化率内部轨道的c型槽中。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主牵引杆的两端均开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有弹簧，且滑动伸缩杆滑动设置在安装槽内部，弹簧的一端与主牵引杆连接，弹簧的另一端与滑动伸缩杆连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝绳远离主牵引杆的一端安装在外部驱动钢丝绳收放的驱动设备上。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、本实用新型示例的固化炉内带材牵引用牵引杆，通过外部驱动设备控制钢丝绳的收放，操作人员无需进入炉内即可远程牵引带材，大幅降低劳动强度与安全风险，缩短穿带时间，提高生产线作业效率。

7、本实用新型示例的固化炉内带材牵引用牵引杆，滑动伸缩杆在弹簧作用下可沿主牵引杆长度方向自由伸缩，能够实时补偿c型轨道内侧的尺寸波动与平行度偏差，避免因轨道不平或变形导致的卡死问题，显著提高牵引过程顺滑度与可靠性；并且弹簧结构具有一定的缓冲作用，当牵引杆在轨道中行进遇到阻力或与炉内风嘴等突起发生轻微接触时，可通过伸缩吸收冲击，减少刚性碰撞带来的损伤风险，延长牵引杆与固化炉内部件的使用寿命。

1.一种固化炉内带材牵引用牵引杆，包括用于缠绕铝材带头的主牵引杆（3），其特征在于：所述主牵引杆（3）的两侧均设有两个对称设置的固定环（2），且固定环（2）上连接有钢丝绳（1），所述主牵引杆（3）的两端均安装有能够沿其长度方向自由活动伸缩的滑动伸缩杆（4），且滑动伸缩杆（4）远离主牵引杆（3）的一端活动穿插在固化率内部轨道的c型槽中。

2.根据权利要求1所述的固化炉内带材牵引用牵引杆，其特征在于：所述主牵引杆（3）的两端均开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的内部安装有弹簧（5），且滑动伸缩杆（4）滑动设置在安装槽（6）内部，弹簧（5）的一端与主牵引杆（3）连接，弹簧（5）的另一端与滑动伸缩杆（4）连接。

3.根据权利要求1所述的固化炉内带材牵引用牵引杆，其特征在于：所述钢丝绳（1）远离主牵引杆（3）的一端安装在外部驱动钢丝绳（1）收放的驱动设备上。