一种甘油渣脱盐与甘油浓缩一体化处理装置的制作方法

本发明涉及甘油渣处理设备，具体为一种甘油渣脱盐与甘油浓缩一体化处理装置。

背景技术：

1、甘油渣是生物柴油或油脂化工生产中甘油精馏后的残留物，含高浓度盐分（主要为氯化钠）、甘油、聚合甘油及杂质，其盐分处理不仅关乎资源回收，也直接影响环保成本。

2、随着世界经济的发展，科技的不断发展，生产成本的提高与资源的缩减的矛盾问题日益凸显，如何有效提高化工固废高值再生，是世界各国所共同关心的焦点之一，也是实现可持续发展的关键，提高化工行业工业固废高值再生，是企业降本增效的途径，同时也是资源的循环利用，减少固体废物的产生，降低处理费用的同时还减少了固体废物对环境的污染，甘油渣分盐及产沼气是企业在环境保护上、成本控制上、可持续发展道路上提升市场竞争力的重要体现。

3、如公开号为cn120662243a的专利公开一种由粗甘油精制得到的甘油盐与聚甘油油渣的联合处理方法，该处理方法首先对甘油盐进行水洗处理，得到水洗盐和洗盐水；将洗盐水与清水混合、溶解，得到化盐水，再通过高级氧化技术深度氧化化盐水中的有机物至离子膜氯碱用盐水标准，实现资源回用。洗盐水与聚甘油油渣混合、溶解，并在强酸环境下，反应生成不溶于水的脂肪酸，和因过饱和而结晶析出的nacl盐，得到三相混合物经三相分离器分离为固体nacl盐、脂肪酸和聚甘油溶液。聚甘油溶液依次经过中和、电渗析脱盐、蒸馏浓缩和脱色，得到亮黄色或淡黄色聚甘油产品，其含有以重量计90％以上甘油和聚甘油。

4、如公开号为cn104230083a的专利公开一种高盐含甘油高浓度有机废水中氯化钠和甘油回收处理的方法，包括络合、纳滤脱盐、蒸发浓缩、结晶、解络、甘油与氢氧化铜或其它金属氢氧化物的分离、纳滤分离甘油、反渗透浓缩甘油、蒸馏浓缩甘油以及分馏。通过该方法处理后的废水，盐度降低，稀释后采取生化处理工艺，使出水水质达标，同时氯化钠和甘油得到有效地回收，其中，成品甘油的纯度达95%。

5、如公告号为cn205055535u的专利公开甘油蒸馏析出盐份的交替除盐装置，第一罐体的外部设有与该罐体内部连通的第一进料管，第一进料管上设有第一阀门，第一过滤网板与第一罐体之间形成第一滤腔，第一罐体的外部至少设有一个与所述第一滤腔连通的第一排液管，第一罐体的外部还设有与该罐体连通的第一压缩气体输入管；第二罐体的外部设有与该罐体内部连通的第二进料管，第二进料管上设有第二阀门，第二过滤网板与第二罐体之间形成第二滤腔，第二罐体的外部至少设有一个与所述第二滤腔连通的第二排液管，第二罐体的外部还设有与该罐体连通的第二压缩气体输入管，可将粗甘油在蒸馏后析出的盐分分离出来。

6、现有的甘油渣脱盐与甘油浓缩一体化处理装置在使用时，传统甘油渣处理工艺，人工调控精度低、高黏易结块物料分离效果差、高盐介质设备腐蚀严重、脱盐与浓缩工序脱节、中转损耗大、能耗偏高。

7、针对上述问题，急需在原有甘油渣处理设备结构的基础上进行创新设计。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种甘油渣脱盐与甘油浓缩一体化处理装置，以解决上述背景技术中提出传统甘油渣处理工艺，人工调控精度低、高黏易结块物料分离效果差、高盐介质设备腐蚀严重、脱盐与浓缩工序脱节、中转损耗大、能耗偏高的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种甘油渣脱盐与甘油浓缩一体化处理装置，包括离心底座和固定在离心底座上的离心机体，所述离心机体的内部设置有离心机构，所述离心机构用于对甘油渣进行脱盐操作；所述离心底座的一侧设置有浓缩底座，所述浓缩底座上设置有用于对甘油进行浓缩的浓缩机构。

3、优选的，所述离心机构包括设置在离心机体一侧的减速电机，所述减速电机的输出端固定有主动皮带轮，所述主动皮带轮通过同步带转动连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮的一端设置有差速器，所述离心机体与减速电机之间安装有防护箱，所述主动皮带轮、同步带、从动皮带轮和差速器均设置在防护箱的内部。

4、优选的，所述差速器的一端设置有转鼓和螺旋推料器，所述螺旋推料器位于转鼓的内部，所述转鼓位于离心机体的内部，所述转鼓靠近差速器的一端设置呈锥形，且转鼓的锥端侧壁开设有四组出渣口，所述转鼓远离差速器的一端开设有溢流口，所述螺旋推料器的外侧壁上焊接有螺带，所述螺旋推料器的外侧壁开设有排渣口，所述排渣口位于螺带之间的空隙处。

5、优选的，所述离心机体的底部密封有导渣斗和导液斗，所述导渣斗位于出渣口的正下方，且导渣斗的底部安装有集渣箱，所述导液斗位于溢流口的正下方，且导液斗的底部安装有集液箱，所述集液箱的侧壁密封有第一引导管。

6、优选的，所述离心机体远离减速电机的一侧密封有甘油残渣主管道，所述甘油残渣主管道的外侧壁上密封有稀释水管路，且甘油残渣主管道上设置有科氏力质量流量计，所述稀释水管路上设置有电磁流量计和电动调节阀。

7、优选的，所述甘油残渣主管道靠近减速电机的一端贯穿离心机体并设置在螺旋推料器的内部，所述甘油残渣主管道靠近螺旋推料器的端口处设置有螺旋分流器，所述螺旋分流器的一侧固定有在线粘度计。

8、优选的，所述浓缩机构包括设置在浓缩底座一侧的进料泵，所述进料泵的输入端密封有第一引导管，且进料泵的输出端通过第二引导管密封在蒸发器机体的内部，所述蒸发器机体安装在浓缩底座的顶部，且蒸发器机体的顶部固定有蒸发电机，所述蒸发电机的输出端固定有主轴，所述主轴的外侧壁上自上而下分别固定有分布器和刮板。

9、优选的，所述分布器的外直径小于蒸发器机体的内直径，所述刮板的外直径与蒸发器机体的内直径相同，所述分布器的上方设置有丝网除沫器，所述丝网除沫器安装在蒸发器机体的内侧壁上，所述第二引导管远离进料泵的一端设置在分布器和丝网除沫器之间。

10、优选的，所述蒸发器机体的内壁开设有导热槽，所述丝网除沫器的上方设置有导雾管，所述导雾管贯穿并固定在蒸发器机体的侧壁上，所述导雾管的另一端密封在冷凝器的输入端上，所述冷凝器的输出端密封有浓缩排液管，且冷凝器安装在蒸发器机体的外侧壁上，所述浓缩底座的内部开设有排料斗，所述排料斗的底部密封有集物箱。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该甘油渣脱盐与甘油浓缩一体化处理装置，通过甘油残渣主管道配合dcs集散控制系统，以流量计采集的残渣流量数据为计算基准，结合预设目标稀释比例实时输出稀释水理论所需流量，作为前馈控制信号快速驱动电动调节阀调整开度，构建动态自适应闭环优化调节体系，通过离心机构，可实现连续化固液分离，进料、物料分离、固相排出、液相排出流程不间断运行，获得稳定高效的分离效果，同时具备单台设备处理量大、自动化控制程度高的技术优势，通过浓缩机构，物料反复完成成膜、蒸发、下移工序，连续实现蒸发浓缩，换热充分，能够显著降低生产能耗。

12、1.设置有甘油残渣主管道，本系统甘油渣由储罐输送至甘油残渣主输送管道，全部储罐、输送管路及离心机外壳均配置热水伴热夹套或电伴热组件，使物料温度稳定保持65～75℃，将物料动力粘度调控至适配高效离心分离的数值范围，伴热工况控制甘油渣温度为60～70℃；进料管段动态掺混稀释水，降低残渣介质粘度，破除盐组分与有机质之间的胶黏团聚结构，为离心分离工序提供优良工况；稀释配比采用全自动精准调控机制：甘油残渣主管道装设科氏力质量流量计，实时采集残渣瞬时质量流量与介质密度参数；dcs集散控制系统以流量计采集的残渣流量数据为计算基准，结合预设目标稀释比例实时输出稀释水理论所需流量，作为前馈控制信号快速驱动电动调节阀调整开度；系统设置反馈微调回路，采集混合后管线在线粘度计检测数值、离心机减速电机工作电流作为反馈调节依据；当实测粘度高于设定阈值或电机运行电流偏高时，控制系统自动上调稀释水投加比例，反之则降低稀释水用量，构建动态自适应闭环优化调节体系；甘油残渣主管道出料端设有专用螺旋分流装置，该分流装置包含搭载螺旋叶片的导流锥；物料流入离心机转鼓内部腔体后，经由螺旋叶片实现平缓、均匀的周向加速，均匀铺撒于螺旋推料器内部液池液面，有效规避物料高速射流冲击液池产生紊流、局部物料堆积现象，显著提升转鼓内部有效沉降面积的使用效率。

13、2.设置有离心机体，进行甘油残渣固液分离作业时，减速电机输出动力驱动主动皮带轮旋转，主动皮带轮借助同步带传动副带动从动皮带轮转动，进而驱动差速器运转；差速器分别驱动转鼓、螺旋推料器同步高速回转；甘油残渣物料经由甘油残渣主管道送入螺旋推料器内部腔室，在离心力作用下，黄盐等高比重固体颗粒被甩至螺旋推料器外周区域，并沿螺旋叶片向锥端方向输送；固体颗粒经排渣口落至转鼓内壁形成沉渣层，密度较小的黄甘油母液液相穿过螺旋推料器开设的过滤孔，聚集在转鼓近轴心一侧形成液环层；螺旋推料器与转鼓之间存在微小转速差值，可持续将附着于转鼓内壁的固体沉渣向转鼓锥端推送，沉渣最终由出渣口排出，经由导渣斗输送至集渣箱集中收纳，后续统一委外处置，实现固废减量化目标；位于转鼓圆柱端部的溢流口排出内层澄清黄甘油母液，母液经导液斗汇入集液箱，输送至后续甘油浓缩工序加工；本装置可实现连续化固液分离，进料、物料分离、固相排出、液相排出流程不间断运行；通过调整转鼓转速、螺旋推料器差速等运行参数，能够适配不同理化特性的进料物料，获得稳定高效的分离效果，同时具备单台设备处理量大、自动化控制程度高的技术优势。

14、3.设置有蒸发器机体，预热完成的母液输送至蒸发器本体，蒸发电机输出动力驱动主轴回转，主轴带动分布器与刮板同步旋转；母液落至分布器表面后，在离心力作用下均匀铺覆于蒸发器内筒壁面，并依靠自重沿筒壁向下流动；刮板在离心作用力下紧密贴合筒内壁，将沿壁流淌的待蒸发物料刮涂为厚薄均一的超薄液膜；蒸发器夹套导热腔体填充导热油或通入高压蒸汽，加热介质温度控制在140～170℃，热量经筒体金属壁传递至内壁蒸发换热面，促使物料内部甘油与水分快速汽化；汽化形成的上升蒸汽流经设备顶部丝网除沫装置去除夹带液沫，再经由导雾管路向外输送；刮板整体设计为具备倾斜角度的螺旋式结构，自带螺旋推送功能：既能对上方持续流入的物料刮膜，使其在蒸发面完成汽化，又可同步将物料向下输送，物料反复完成成膜、蒸发、下移工序，连续实现蒸发浓缩；浓缩物料通过排料斗流入集料箱体，可直接储存或输送至前端循环过滤工序，该结构换热充分，能够显著降低生产能耗。