一种可更换模孔的环模式颗粒机的制作方法

本技术涉及颗粒机设备，具体涉及一种可更换模孔的环模式颗粒机。

背景技术：

1、环模式颗粒机广泛应用于生物质能源、饲料、化工等领域，主要用于将粉状或碎屑状物料通过高压挤压成形为圆柱形颗粒，其核心工作部件通常包括环模和压辊，其中环模上设有多个贯穿的模孔，物料在压辊作用下被强制挤出模孔形成颗粒；

2、目前市面上多数环模式颗粒机采用一体式固定环模结构，环模通常通过焊接或不可拆卸方式安装于机体内部，例如在中国实用新型专利 cn220696660u 公开了一种“封闭式偏心筒结构及含有其的生物质颗粒机”，该方案虽在一定程度上改善了物料压缩不充分、成型率低的问题，但其环模仍被固定集成于设备内部，无法快速更换，当用户需生产不同直径或长径比的颗粒时，必须停机并耗费大量时间拆解整机以更换整个环模，不仅操作复杂、维护成本高，还显著降低了设备的生产灵活性与作业效率，此外，一旦环模局部模孔发生磨损、堵塞或损坏，即便其余区域仍可正常使用，也往往被迫整体报废或返厂维修，造成资源浪费和生产中断。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种可更换模孔的环模式颗粒机，解决现有技术中的颗粒机，不方便对内部环模进行快速拆卸更换，导致在需要生产不同直径或长径比的颗粒时，影响了设备工作效率的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、第一方面，本实用新型提供了一种可更换模孔的环模式颗粒机，包括：

4、背板，其表面可拆卸连接有箱盖，所述背板和所述箱盖之间围合形成一加工腔室；

5、限位机构，其包括承载块和可拆卸紧固件，所述承载块固定于所述背板上，且上端连接有所述可拆卸紧固件；

6、环模本体，其安装于所述可拆卸紧固件内，所述环模本体的内周壁设有多个模孔，并设置有用于将物料挤压通过所述模孔以形成颗粒的造粒机构。

7、在一些实施例中，所述背板上开设有若干滑槽，任意一个所述滑槽内均滑动连接有所述可拆卸紧固件。

8、在一些实施例中，所述可拆卸紧固件包括下限位板和上限位板，所述下限位板固定于所述承载块上，且所述下限位板上设置有所述环模本体，所述上限位板上设置有与若干所述滑槽一一对应的滑块，且所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述下限位板和所述上限位板的两侧均设置有连接块，相邻两个所述连接块之间通过连接螺栓固定。

9、在一些实施例中，所述下限位板和所述上限位板之间形成一圆形夹持区域，且所述上限位板的上端固定有提拉杆。

10、在一些实施例中，所述环模本体的一端设有环形的凸起块，且所述凸起块设置于夹持区域内。

11、在一些实施例中，所述凸起块的外周设置有至少两个限位槽，所述下限位板和所述上限位板相对的一面均设置有与所述限位槽配合的限位块。

12、在一些实施例中，所述造粒机构包括驱动电机、轴体、连接杆和压辊；所述驱动电机设置于所述背板外侧，且所述驱动电机的输出端连接有所述轴体，所述轴体的一端贯穿所述背板，并延伸至所述环模本体内，所述轴体的末端固定有所述连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有压辊。

13、在一些实施例中，所述箱盖的顶部开设有投料口。

14、在一些实施例中，位于所述箱盖内部且在所述投料口的下方设置有导料壳，所述导料壳内形成有导料腔室，所述导料腔室与所述环模本体内腔连通。

15、在一些实施例中，所述导料壳内部倾斜设置有导料板，且位于所述环模本体的下方设置有回料箱。

16、与现有技术相比，本实用新型提供的一种可更换模孔的环模式颗粒机，由于本申请中的环模本体，通过可拆卸紧固件固定于承载块上，当需要生产不同规格的颗粒时，仅需打开箱盖，松开紧固件即可快速更换环模本体，显著提高设备对多品种、小批量生产的适应能力，环模在长期运行中易出现局部模孔磨损或堵塞，传统一体式环模一旦部分失效即需整体报废，而本申请允许仅更换受损的环模本体或模孔模块，有效延长设备整体寿命，减少备件库存和材料消耗，承载块固定于背板上，为可拆卸紧固件提供稳固支撑；可拆卸紧固件则对环模本体进行限位，确保其在高压挤压工况下不发生偏移或松动，该限位机构在实现便捷拆装的同时，仍能维持环模与压辊之间的精确配合间隙，从而保证颗粒成型密度均匀、表面光滑，提高成品率，背板与箱盖围合形成的加工腔室，不仅有效防止物料飞溅和粉尘外溢，改善作业环境，还便于集成集料和回料，有利于实现连续化、自动化生产，符合现代绿色制造与安全生产的要求，箱盖采用可拆卸连接方式，使得操作人员可快速打开加工腔室，对环模、压辊及造粒机构进行日常清理、润滑或故障排查，极大提升了设备的可维护性与运行可靠性。

1.一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：所述背板上开设有若干滑槽，任意一个所述滑槽内均滑动连接有所述可拆卸紧固件。

3.根据权利要求2所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：所述可拆卸紧固件包括下限位板和上限位板，所述下限位板固定于所述承载块上，且所述下限位板上设置有所述环模本体，所述上限位板上设置有与若干所述滑槽一一对应的滑块，且所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述下限位板和所述上限位板的两侧均设置有连接块，相邻两个所述连接块之间通过连接螺栓固定。

4.根据权利要求3所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：所述下限位板和所述上限位板之间形成一圆形夹持区域，且所述上限位板的上端固定有提拉杆。

5.根据权利要求4所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：所述环模本体的一端设有环形的凸起块，且所述凸起块设置于夹持区域内。

6.根据权利要求5所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：所述凸起块的外周设置有至少两个限位槽，所述下限位板和所述上限位板相对的一面均设置有与所述限位槽配合的限位块。

7.根据权利要求1所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：所述造粒机构包括驱动电机、轴体、连接杆和压辊；所述驱动电机设置于所述背板外侧，且所述驱动电机的输出端连接有所述轴体，所述轴体的一端贯穿所述背板，并延伸至所述环模本体内，所述轴体的末端固定有所述连接杆，所述连接杆的两端均转动连接有压辊。

8.根据权利要求1所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：所述箱盖的顶部开设有投料口。

9.根据权利要求8所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：位于所述箱盖内部且在所述投料口的下方设置有导料壳，所述导料壳内形成有导料腔室，所述导料腔室与所述环模本体内腔连通。

10.根据权利要求9所述的一种可更换模孔的环模式颗粒机，其特征在于：所述导料壳内部倾斜设置有导料板，且位于所述环模本体的下方设置有回料箱。