一种软膏剂生产用自动注料装置的制作方法

本技术涉及制药机械的，尤其是涉及一种软膏剂生产用自动注料装置。

背景技术：

1、软膏剂作为一类重要的外用半固体制剂，其核心是将药物活性成分与适宜基质按照特定工艺均匀混合，形成具有稳定稠度且便于涂布的制剂形态，在皮肤、黏膜局部给药领域应用广泛。

2、现有软膏剂生产过程中，所采用的注料机通常采用齿轮泵输送原料，虽能满足基本的定量输送功能，但是由于齿轮泵是通过齿轮之间的啮合对物料进行输送，进而导致齿轮之间的啮合死角容易积存物料，造成原料浪费，还可能因残留物料变质进而引发污染风险，导致无法满足制药行业对无菌化、高精度生产的要求。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种软膏剂生产用自动注料装置，具备便于提高注料精度和便于清洗的优点，解决了现有软膏剂生产过程中，所采用的注料机通常采用齿轮泵输送原料，虽能满足基本的定量输送功能，但是由于齿轮泵是通过齿轮之间的啮合对物料进行输送，进而导致齿轮之间的啮合死角容易积存物料，造成原料浪费，还可能因残留物料变质进而引发污染风险，导致无法满足制药行业对无菌化、高精度生产的要求的问题。

2、本技术提供的一种软膏剂生产用自动注料装置采用如下的技术方案：包括机箱和螺纹杆，所述机箱上端固定连接有立板，所述立板一侧上端固定连接有导轨，所述导轨内部固定连接有两个呈镜像分布设置的滑杆，所述导轨内部转动连接有丝杠，所述丝杠外壁螺纹连接有移动块，所述移动块内部贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹杆底端固定连接有活塞，所述螺纹杆上端固定连接有转把，所述立板一侧固定连接有注料桶，所述活塞滑动设置在注料桶内部，所述注料桶外壁一侧固定设置有刻度。

3、通过采用上述技术方案，通过立板的设置为导轨和注料桶提供稳定的安装支撑，导轨内部的滑杆能对移动块起到导向作用，当丝杠转动时，移动块会沿着滑杆平稳移动，而螺纹杆螺纹设置在螺纹孔内部，使得移动块移动时能带动螺纹杆同步运动，进而带动活塞在注料桶内上下滑动，实现注料动作，并可以通过转动转把，带动螺纹杆在螺纹孔内部转动，进而调节活塞在注料桶内部的位置，同时注料桶采用透明材料制作而成，其外壁的刻度能让操作人员清晰地查看单次注料量，方便根据不同注料需求调节注料量，在使用时，首先通过转动转把，带动螺纹杆在螺纹孔内转动，进而调节活塞在注料桶内部的位置，并通过注料桶外壁的刻度观察调节后的单次注料量，随后通过丝杠带动移动块移动，对注料桶内部经过定量设置的软膏剂进行挤压推出，从而提高软膏剂的注料精度。

4、优选的，所述导轨上端固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿导轨通过联轴器与丝杠固定连接。

5、通过采用上述技术方案，电机作为动力源，当电机启动后，其输出端能通过联轴器带动丝杠在导轨内部转动，使丝杠的转动速度保持稳定，保证活塞在注料桶内匀速滑动，减少注料误差，让注料过程更稳定。

6、优选的，所述注料桶底端固定连接有出料管，所述出料管底端固定连接有第一单向阀，所述第一单向阀的出料端固定连接有注料头，所述出料管外壁一侧固定连接有进料管，所述进料管远离出料管的一端固定连接有第二单向阀。

7、通过采用上述技术方案，注料桶内的软膏剂能通过出料管输送至注料头，再由注料头精准注入目标容器，第一单向阀能防止软膏剂从出料管回流至注料桶内，同时进料管用于向注料桶内补充软膏剂，第二单向阀则能阻止注料桶内的原料通过进料管发生回流，确保软膏剂只能从外部单向进入注料桶，在使用时，活塞向上移动，使注料桶内部产生负压第二单向阀开启，第一单向阀在负压的作用下关闭，软膏剂首先通过第二单向阀的进料端和进料管进入注料桶内部，随后，活塞向下移动，第二单向阀关闭，第一单向阀开启，推动软膏剂通过出料管、第一单向阀和注料头注入目标容器。

8、优选的，所述立板远离导轨的一侧固定连接有原料桶，所述原料桶外壁上端固定连接有两个呈镜像分布设置的第一固定耳，所述原料桶上端设置有上盖，所述上盖外壁固定连接有两个呈镜像分布设置的第二固定耳，两个所述第二固定耳内部滑动设置有固定螺栓，两个所述固定螺栓贯穿第二固定耳的一端与第一固定耳螺纹连接。

9、通过采用上述技术方案，立板能为原料桶提供稳定的支撑，而原料桶上端的上盖可防止灰尘落入原料桶，对内部软膏剂造成污染，当需要打开上盖补充原料或清洁桶内部时，只需拧下固定螺栓，就能将上盖从原料桶上取下，即可添加软膏剂，安装时，通过将固定螺栓穿过第一固定耳，并与第二固定耳螺纹连接，即可完成上盖的安装，保证了上盖与原料桶连接的牢固性和灵活拆卸，满足日常维护和原料补充的需求。

10、优选的，所述上盖上端固定连接有通气帽。

11、通过采用上述技术方案，通气帽的设置，可以让原料桶内部与外界保持气压平衡，当原料桶内的软膏剂随着注料作业逐渐减少时，原料桶内会形成一定的负压，此时外界空气可通过通气帽进入原料桶内，平衡外界气压，避免因桶内气压过低导致原料输送不畅的情况，保证了软膏剂输送的顺畅性。

12、优选的，所述原料桶底端固定连接有连接管，所述连接管贯穿立板的一端与第二单向阀的进料口固定连接。

13、通过采用上述技术方案，连接管的设置用于连接原料桶和注料桶，使原料桶内的软膏剂可以直接通过连接管输送至第二单向阀，再经由第二单向阀进入进料管，最终到达注料桶内部，配合第二单向阀防止软膏剂回流，可进一步确保软膏剂能持续、顺畅地从原料桶输送至注料桶，保障注料作业的连续性。

14、优选的，所述机箱上端固定连接有接料盘，所述机箱一侧固定连接有控制面板，所述控制面板与电机电性连接。

15、通过采用上述技术方案，接料盘的设置，可以盛接在注料过程中可能滴落的软膏剂，避免软膏剂直接落在机箱或地面造成浪费，方便后续清理，保持装置周边环境整洁，而机箱一侧的控制面板能控制电机运转，通过控制面板可以调节电机的转速，提高该装置的自动化程度。

16、优选的，所述移动块滑动设置在两个滑杆外壁，所述螺纹杆螺纹设置在螺纹孔内部。

17、通过采用上述技术方案，当丝杠带动移动块运动时，两个滑杆能从两侧对移动块起到导向作用，避免移动块在滑动过程中出现偏移或晃动，使注料时的推进力度更均匀，同时，利用螺纹杆与螺纹孔的螺纹配合，通过转动螺纹杆，即可调节与螺纹杆固定连接的活塞，在注料桶内部的位置，进而改变注料桶内部的容量，实现软膏剂的定量灌注，并由于螺纹之间的自锁特性，可以保障每次注料的一致性。

18、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

19、该一种软膏剂生产用自动注料装置，通过移动块、螺纹孔和螺纹杆，配合透明注料桶与外壁刻度，可以实现对单次注料量的调节效果，操作人员可通过转动转把，带动螺纹柱在螺纹孔内部转动，通过螺纹孔与螺纹柱之间的配合进而可以调整活塞在注料桶内部的位置，配合刻度可以直观确定单次的注料量，随后通过电机驱动丝杠转动，并带动移动块在滑杆外壁移动，使活塞匀速挤压注料桶内部的软膏剂，将注料桶内部的软膏剂匀速从出料头内部排出，配合第一单向阀和第二单向阀防止软膏剂发生回流，提升注料精度，同时由于采用活塞在注料管内部移动对软膏剂进行输送，可以减少软膏剂在注料管内部的残留，并由于注料桶内壁光滑无凸起，可以减少清洗死角，提高清洗效果，满足制药行业对无菌化、高精度生产的需求。