一种功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备及工艺的制作方法

本发明涉及碳酸钙粉末生产，具体涉及一种功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备及工艺。

背景技术：

1、碳酸钙是一种应用广泛的无机非金属粉体材料，普遍应用于塑料、涂料、橡胶、造纸、医药等诸多行业，粉体颗粒的均匀度、细度及纯度直接决定终端产品的品质与使用性能，目前，行业内普遍采用研磨设备对碳酸钙原料进行细化加工。

2、目前传统研磨设备研磨方式单一，仅通过辊体持续挤压碾压实现碳酸钙物料粉碎，缺少前置打散、粗碎辅助结构，对于结块、大粒径硬质原料适配性差，处理效率偏低，碳酸钙原料存放、转运阶段易受潮结团，同时掺杂大量大块粗料，单纯碾压的破碎力度不足，无法快速裂解硬质大颗粒，只能依靠长时间反复研磨缓慢细化物料，不仅拉长生产工时、提升能耗，还容易造成大颗粒物料在研磨腔内堆积滞留，物料无法充分接触研磨工作面，出现研磨不充分、成品粗细不均的问题，影响碳酸钙粉体加工产能与成品质量。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备及工艺，以解决上述的单一碾压研磨方式对大颗粒物料需反复长时间研磨，容易出现粗颗粒物料滞留堆积、研磨不彻底的情况的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，包括用于对物料进行研磨的研磨机，且研磨机的内腔呈环形状，研磨机的顶部安装有进料斗，研磨机的底部安装有出料斗，物料通过进料斗倒入研磨机的内部后，物料在研磨机的内部进行破碎研磨，而研磨后的物料则是通过出料斗的底端排出；

4、研磨机的内部设置有研磨机构，研磨机构包括研磨组件以及破碎组件，研磨组件配合破碎组件用于对安装板表面的物料进行破碎研磨，以减小安装板表面物料的体积。

5、优选的，所述研磨组件包括四个等距离排列在安装板表面的研磨块，四个研磨块呈环形排布在安装板的表面，研磨块呈圆饼状，且研磨块的边部呈弧形状，且研磨块的底部贴合在安装板的上表面，研磨机的内壁开设有与研磨槽，且研磨槽呈封闭状，且研磨块的弧形边部与研磨槽相适配。

6、优选的，所述研磨块的上表面固定有驱动轴，且驱动轴与研磨块同轴设置，驱动轴的底部固定有连接块，研磨块的表面开设有与连接块相适配的第一滑槽，连接块的外壁贴合在第一滑槽的槽壁上，且连接块能够沿着第一滑槽的延伸方向进行滑移，驱动轴的顶端外壁固定有齿环，研磨机的内壁固定有齿条，且齿条位于进料斗的底端，且齿环与齿条啮合连接。

7、优选的，所述连接块的侧壁对称固定有密封板，研磨块的表面开设有与密封板相适配的第二滑槽，且密封板的侧壁贴合在相对应的第二滑槽的内壁上，连接块的底部固定有限位底轴，且限位底轴与驱动轴一一对应，安装板上开设有与限位底轴相适配的底限位孔，限位底轴与底限位孔一一对应，且限位底轴的外壁转动连接在相对应的底限位孔的孔壁上。

8、优选的，所述破碎组件包括固定在连接块两侧的侧限位轴，研磨块上开设有与侧限位轴相适配的限位槽，且限位槽与第一滑槽相连通，并且侧限位轴的外壁滑动连接在相对应的限位槽的内部，连接块的侧壁与第一滑槽的槽壁之间固定有复位弹簧。

9、优选的，所述研磨块上开设有与第一滑槽相连通的第三滑槽，第三滑槽的内壁固定有联动块，且联动块呈斜状，连接块朝向联动块的一侧设置有联动轴，连接块的内部滑动连接有内轴，且内轴与驱动轴同轴设置，且内轴的底端贯穿连接块以及限位底轴延伸至限位底轴的下方，连接块朝向相对应的联动轴的一侧开设有第四滑槽，且联动轴朝向内轴的一端固定在其外壁上，即联动轴滑动连接在相对应的第四滑槽的内部。

10、优选的，所述内轴的底部转动连接有底轴，底轴的外壁固定有侧联动轴，研磨机的内壁开设有与侧联动轴相适配的滑轨，且侧联动轴的表面滑动连接在滑轨的内部，且侧联动轴远离底轴的一端滑动连接在滑轨的内壁上。

11、优选的，所述滑轨由四个第一弧形槽和第二弧形槽组成，第一弧形槽的峰谷位于第二弧形槽的下方，且四个弧形槽和弧形槽依次连接，即两个第一弧形槽之间连通有一个第二弧形槽，两个第二弧形槽之间连通有一个第一弧形槽，并且四个第一弧形槽和第二弧形槽形成封闭状。

12、优选的，所述安装板的底部设置有清堵组件，清堵组件包括安装在安装板底部的连接框，且连接框具有凹腔，即滤网位于凹腔的内部，连接框上开设有限位底轴相适配的容纳孔，且限位底轴的外壁转动连接在相对应的容纳孔的孔壁上，连接框的底部开设有掉料口，连接框的内壁滑动连接有内板，内板的底部固定有升降块，且升降块与侧联动轴一一对应，且升降块贯穿连接框底端的肋壁安装在相对应的侧联动轴的表面。

13、一种功能性碳酸钙粉末生产工艺，包括以下步骤：

14、步骤一：将物料通过进料斗倒入研磨机的内部；

15、步骤二：开启研磨组件以及破碎组件，研磨组件配合破碎组件对研磨机内部的较大体积的物料进行破碎研磨；

16、步骤三：破碎研磨后的物料则是堆积在出料斗的内底端进行收集，通过打开出料斗上安装的控制阀排出内部研磨后的物料。

17、本发明的有益效果为：

18、1、通过采用环形结构的研磨机配合同轴旋转的环形过滤件，物料随安装板转动产生离心力自动向研磨槽汇聚，实现物料的集中研磨，避免传统设备物料分散，同时反向转动研磨结构，研磨块随安装板做周向公转的同时，通过齿环与齿条啮合实现自转，且自转方向与公转方向相反，双向运动可对研磨槽内的碳酸钙物料进行全方位的碾压研磨，有效细化物料颗粒，通过离心筛分与研磨的配合，符合标准的细微粉末可通过滤网筛分排出，大颗粒物料持续留存研磨，提升了碳酸钙粉末成品的颗粒均匀度与合格率。

19、2、通过滑轨的峰谷交替轨迹结构，配合内轴、联动轴、联动块与复位弹簧的联动配合，实现研磨块的自适应往复滑移与冲击复位，在设备持续运转过程中，研磨块可周期性向安装板中部滑移后复位，高速冲击研磨槽内的大颗粒碳酸钙物料，对结块、大粒径物料进行强力破碎，将碾压研磨与冲击式破碎相结合，先破碎大颗粒物料，再进行精细研磨，有效解决了单一研磨方式难以处理粗物料、研磨效率低的问题。

20、3、通过侧联动轴随滑轨轨迹上下滑移的过程中，可带动内板在连接框内同步升降：内板下移时，在滤网下方形成负压吸力，主动吸附滤网孔隙处滞留的细微粉末，加速物料筛分；内板上移时，顶部直接撞击滤网底部，使滤网产生高频微振动，震落滤网表面粘附、堵塞的物料颗粒，彻底解决碳酸钙湿磨过程中细粉易粘连、滤网易堵塞、筛分效率持续下降的问题，通过负压吸料+振动清堵双重模式，持续保障滤网通透度，让设备可连续稳定作业，大幅提升整体生产效率，避免频繁停机清理滤网造成的生产中断。

1.一种功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于：包括用于对物料进行研磨的研磨机（10），且研磨机（10）的内腔呈环形状，研磨机（10）的顶部安装有进料斗（11），研磨机（10）的底部安装有出料斗（12），物料通过进料斗（11）倒入研磨机（10）的内部后，物料在研磨机（10）的内部进行破碎研磨，而研磨后的物料则是通过出料斗（12）的底端排出；

2.根据权利要求1的功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于，所述研磨组件（21）包括四个等距离排列在安装板（1301）表面的研磨块（2101），四个研磨块（2101）呈环形排布在安装板（1301）的表面，研磨块（2101）呈圆饼状，且研磨块（2101）的边部呈弧形状，且研磨块（2101）的底部贴合在安装板（1301）的上表面，研磨机（10）的内壁开设有与研磨槽（2102），且研磨槽（2102）呈封闭状，且研磨块（2101）的弧形边部与研磨槽（2102）相适配。

3.根据权利要求2的功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于，所述研磨块（2101）的上表面固定有驱动轴（2103），且驱动轴（2103）与研磨块（2101）同轴设置，驱动轴（2103）的底部固定有连接块（2104），研磨块（2101）的表面开设有与连接块（2104）相适配的第一滑槽（2105），连接块（2104）的外壁贴合在第一滑槽（2105）的槽壁上，且连接块（2104）能够沿着第一滑槽（2105）的延伸方向进行滑移，驱动轴（2103）的顶端外壁固定有齿环（2106），研磨机（10）的内壁固定有齿条（2107），且齿条（2107）位于进料斗（11）的底端，且齿环（2106）与齿条（2107）啮合连接。

4.根据权利要求3的功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于，所述连接块（2104）的侧壁对称固定有密封板（2108），研磨块（2101）的表面开设有与密封板（2108）相适配的第二滑槽（2109），且密封板（2108）的侧壁贴合在相对应的第二滑槽（2109）的内壁上，连接块（2104）的底部固定有限位底轴（2112），且限位底轴（2112）与驱动轴（2103）一一对应，安装板（1301）上开设有与限位底轴（2112）相适配的底限位孔（2113），限位底轴（2112）与底限位孔（2113）一一对应，且限位底轴（2112）的外壁转动连接在相对应的底限位孔（2113）的孔壁上。

5.根据权利要求4的功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于，所述破碎组件（22）包括固定在连接块（2104）两侧的侧限位轴（2201），研磨块（2101）上开设有与侧限位轴（2201）相适配的限位槽（2202），且限位槽（2202）与第一滑槽（2105）相连通，并且侧限位轴（2201）的外壁滑动连接在相对应的限位槽（2202）的内部，连接块（2104）的侧壁与第一滑槽（2105）的槽壁之间固定有复位弹簧（2203）。

6.根据权利要求5的功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于，所述研磨块（2101）上开设有与第一滑槽（2105）相连通的第三滑槽（2204），第三滑槽（2204）的内壁固定有联动块（2205），且联动块（2205）呈斜状，连接块（2104）朝向联动块（2205）的一侧设置有联动轴（2206），连接块（2104）的内部滑动连接有内轴（2207），且内轴（2207）与驱动轴（2103）同轴设置，且内轴（2207）的底端贯穿连接块（2104）以及限位底轴（2112）延伸至限位底轴（2112）的下方，连接块（2104）朝向相对应的联动轴（2206）的一侧开设有第四滑槽（2208），且联动轴（2206）朝向内轴（2207）的一端固定在其外壁上，即联动轴（2206）滑动连接在相对应的第四滑槽（2208）的内部。

7.根据权利要求5的功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于，所述内轴（2207）的底部转动连接有底轴（2209），底轴（2209）的外壁固定有侧联动轴（2210），研磨机（10）的内壁开设有与侧联动轴（2210）相适配的滑轨（2211），且侧联动轴（2210）的表面滑动连接在滑轨（2211）的内部，且侧联动轴（2210）远离底轴（2209）的一端滑动连接在滑轨（2211）的内壁上。

8.根据权利要求7的功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于，所述滑轨（2211）由四个第一弧形槽和第二弧形槽组成，第一弧形槽的峰谷位于第二弧形槽的下方，且四个弧形槽和弧形槽依次连接，即两个第一弧形槽之间连通有一个第二弧形槽，两个第二弧形槽之间连通有一个第一弧形槽，并且四个第一弧形槽和第二弧形槽形成封闭状。

9.根据权利要求7的功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备，其特征在于，所述安装板（1301）的底部设置有清堵组件（30），清堵组件（30）包括安装在安装板（1301）底部的连接框（31），且连接框（31）具有凹腔，即滤网（1302）位于凹腔的内部，连接框（31）上开设有限位底轴（2112）相适配的容纳孔（32），且限位底轴（2112）的外壁转动连接在相对应的容纳孔（32）的孔壁上，连接框（31）的底部开设有掉料口（33），连接框（31）的内壁滑动连接有内板（34），内板（34）的底部固定有升降块（35），且升降块（35）与侧联动轴（2210）一一对应，且升降块（35）贯穿连接框（31）底端的肋壁安装在相对应的侧联动轴（2210）的表面。

10.一种功能性碳酸钙粉末生产工艺，利用上述权利要求1所述的一种功能性碳酸钙粉末生产用湿磨设备生产碳酸钙粉末，其特征在于，包括以下步骤：