一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺的制作方法

本发明涉及涂料研磨，尤其是涉及一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺。

背景技术：

1、立式研磨机作为湿法研磨分散设备的核心类型，在涂料、油墨、染料及农药等行业的物料精细加工中发挥着不可替代的作用。其基本工作原理依赖于研磨筒内部旋转研磨轴的驱动作用，通过带动分散盘或研磨盘高速运转，促使筒内填充的研磨介质（如锆珠、玻璃珠等）与待处理物料之间产生持续的碰撞、剪切及摩擦效应，从而实现物料颗粒的逐步粉碎与均匀分散，最终达到目标细度要求。此类设备凭借结构设计简洁、换色操作灵活、清洗维护便捷以及整体操控简易等优势，在工业生产实践中得到广泛应用。然而，传统涂料研磨工艺普遍采用的“全量投料、直接启动”操作模式，在实际运行中暴露出难以忽视的缺陷。具体而言，操作人员习惯于将全部待研磨物料一次性投入研磨筒内，随后加入定量研磨介质，立即启动电机驱动研磨轴旋转进行整体研磨。这种操作方式在启动阶段面临严峻挑战：由于物料颗粒天然存在粒径分布不均现象，包含大量未破碎的大颗粒团聚体及部分已分散的细小颗粒，在设备停机或待机期间，固体颗粒与研磨介质在重力作用下不可避免地沉降并积聚于研磨筒底部，形成一层致密且坚硬的沉积层。此时，研磨轴下端的研磨组件完全被埋没于该沉积层中，启动瞬间需克服物料与研磨介质之间巨大的静摩擦力及沉积层的压实阻力，导致所需启动扭矩远超设备正常运行时的常规扭矩需求。尤其对于高粘度涂料物料，在低温环境或长时间静置条件下，沉积层的“刹车”效应显著加剧，表现为电机启动困难、频繁发生堵转或跳闸现象，严重时甚至因长期强行启动而引发电机烧毁，造成设备损坏和生产中断。此外，沉积层的密实结构进一步放大了启动阻力问题，使得电机负荷异常升高，不仅威胁设备安全运行，还增加了能源消耗和维护成本。现有技术未能有效应对这一启动阻力难题，导致生产效率低下和设备寿命缩短，亟需从工艺层面进行创新改进。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，通过本设计有效的解决了立式研磨机启动阻力较大，使得电机负荷异常升高，不仅威胁设备安全运行，还增加了能源消耗和维护成本的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明包括研磨筒，所述研磨筒内设有可升降的驱动轴，所述驱动轴上设有上研磨组件和下研磨组件，所述上研磨组件位于所述下研磨组件的上方并用于对物料进行粗破碎，所述下研磨组件用于对物料进行精细研磨，所述下研磨组件与所述上研磨组件之间设有过载保护机构；

3、启动时，将所述驱动轴提升至使所述下研磨组件脱离或轻接触研磨筒底部沉积物料的位置，驱动所述驱动轴旋转，先由所述上研磨组件对物料进行粗破碎和搅动，以降低启动阻力；

4、待所述驱动轴转速稳定后，控制所述驱动轴下降，使所述下研磨组件开始工作，进行精细研磨；

5、在研磨过程中，当所述下研磨组件所受阻力大于所述过载保护机构的设定值时，所述过载保护机构使所述下研磨组件与所述上研磨组件之间的动力传递断开或打滑，所述下研磨组件停止转动，仅所述上研磨组件继续转动；当阻力降低至所述设定值以下时，所述过载保护机构使所述下研磨组件恢复与所述上研磨组件的动力传递，继续精细研磨。

6、优选的，所述上研磨组件包括套筒，所述套筒与所述驱动轴固定连接，所述套筒外固定连接有刀片，所述刀片下方设有研磨柱，所述研磨柱与所述套筒固定连接。

7、优选的，所述套筒外固定连接有限位杆，所述刀片有多组，多组所述刀片等距排布在限位杆上，所述研磨柱位倒放的l型结构，所述研磨柱的位于下研磨组件的外围。

8、优选的，所述下研磨组件包括研磨盘，所述研磨盘下方固定连接有锥体和球体，所述研磨盘的侧边开有凹槽，所述研磨盘下方转动连接有过滤板，所述过滤板与所述研磨筒固定连接。

9、优选的，所述过载保护机构包括轴套，所述轴套与所述驱动轴固定连接，所述轴套内设有空腔，所述轴套上的固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴下方套有连接套，所述连接套下方套有第二连接轴，所述第一连接轴上固定连接有第一限位销，所述连接套上方设有与第一连接销配合的限位槽，所述第二连接轴上固定连接有第二限位销，所述连接套上开有供第二限位销滑动的导向槽，所述第二连接轴与所述下研磨组件固定连接，所述第二连接轴上固定连接有挡片，所述挡片与所述连接套之间设有连接套向上施力的弹簧。

10、优选的，所述第一限位销与所述第二限位销均有四个，所述限位槽侧边设有弧形的斜坡。

11、优选的，所述驱动轴固定连接有机箱，所述机箱侧边连接有升降杆，所述升降杆下方固定连接有基座，所述研磨筒位于升降杆的侧边。

12、优选的，所述研磨筒一侧与所述基座铰接，所述研磨筒的另一侧与所述基座之间安装有伸缩杆。

13、优选的，所述研磨筒两侧均设有夹块，所述夹块与所述基座螺纹连接。

14、优选的，所述升降杆上固定连接有固定扣，所述固定扣上转动连接有两组对称分布的盖板，两个盖板中间设有与驱动轴配合的通孔。

15、与现有技术相比，本发明突出的优点：

16、本申请通过分段启动上研磨组件和下研磨组件，避免了研磨机因物料沉积导致的巨大启动阻力，降低了电机负荷；同时在研磨过程中，上研磨组件的粗破碎和搅动作用，有效预处理了物料，提高了研磨效率，并减少了对下研磨组件的磨损。

17、本申请在上研磨组件和下研磨组件之间加入过载保护机构，通过过载保护机构的引入，确保了设备在面对异常阻力时能够自我保护并快速恢复，避免了停机和设备损坏，提升了生产的稳定性和可靠性。

1.一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：包括研磨筒（1），所述研磨筒（1）内设有可升降的驱动轴（2），所述驱动轴（2）上设有上研磨组件（3）和下研磨组件（4），所述上研磨组件（3）位于所述下研磨组件（4）的上方并用于对物料进行粗破碎，所述下研磨组件（4）用于对物料进行精细研磨，所述下研磨组件（4）与所述上研磨组件（3）之间设有过载保护机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述上研磨组件（3）包括套筒（301），所述套筒（301）与所述驱动轴（2）固定连接，所述套筒（301）外固定连接有刀片（302），所述刀片（302）下方设有研磨柱（303），所述研磨柱（303）与所述套筒（301）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述套筒（301）外固定连接有限位杆（304），所述刀片（302）有多组，多组所述刀片（302）等距排布在限位杆（304）上，所述研磨柱（303）位倒放的l型结构，所述研磨柱（303）的位于下研磨组件的外围。

4.根据权利要求1所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述下研磨组件包括研磨盘（401），所述研磨盘（401）下方固定连接有锥体（402）和球体（403），所述研磨盘（401）的侧边开有凹槽（404），所述研磨盘（401）下方转动连接有过滤板（405），所述过滤板（405）与所述研磨筒（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述过载保护机构（5）包括轴套（501），所述轴套（501）与所述驱动轴（2）固定连接，所述轴套（501）内设有空腔，所述轴套（501）上的固定连接有第一连接轴（502），所述第一连接轴（502）下方套有连接套（503），所述连接套（503）下方套有第二连接轴（504），所述第一连接轴（502）上固定连接有第一限位销（505），所述连接套（503）上方设有与第一连接销配合的限位槽（506），所述第二连接轴（504）上固定连接有第二限位销（507），所述连接套（503）上开有供第二限位销（507）滑动的导向槽（508），所述第二连接轴（504）与所述下研磨组件固定连接，所述第二连接轴（504）上固定连接有挡片（509），所述挡片（509）与所述连接套（503）之间设有连接套（503）向上施力的弹簧（510）。

6.根据权利要求5所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述第一限位销（505）与所述第二限位销（507）均有四个，所述限位槽（506）侧边设有弧形的斜坡。

7.根据权利要求1所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述驱动轴（2）固定连接有机箱（6），所述机箱（6）侧边连接有升降杆（7），所述升降杆（7）下方固定连接有基座（8），所述研磨筒（1）位于升降杆（7）的侧边。

8.根据权利要求7所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述研磨筒（1）一侧与所述基座（8）铰接，所述研磨筒（1）的另一侧与所述基座（8）之间安装有伸缩杆（9）。

9.根据权利要求8所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述研磨筒（1）两侧均设有夹块（10），所述夹块（10）与所述基座（8）螺纹连接。

10.根据权利要求7所述的一种降低立式研磨机启动阻力的涂料研磨工艺，其特征在于：所述升降杆（7）上固定连接有固定扣（11），所述固定扣（11）上转动连接有两组对称分布的盖板（12），两个盖板（12）中间设有与驱动轴（2）配合的通孔（13）。