高粘度导热硅脂用捏合机的制作方法

本技术涉及捏合机，尤其是涉及高粘度导热硅脂用捏合机。

背景技术：

1、在电子设备、新能源汽车、工业自动化领域，高粘度导热硅脂作为关键的热管理材料，被广泛用于芯片、功率模块、电池包发热部件与散热结构之间的热传递，其核心功能是填充发热部件与散热结构间的微小间隙，降低接触热阻，确保热量高效导出，避免设备因过热导致性能衰减损坏，高粘度导热硅脂的性能依赖于其均匀的成分混合与稳定的微观结构，而捏合机作为实现高粘度物料混合、捏合、塑化的核心设备，直接决定了导热硅脂的生产效率与产品质量，从高粘度导热硅脂的物料特性来看，其原料体系复杂且粘度极高，主要由基础硅油、高导热填料、触变剂及其他功能性助剂组成，这类物料具有高粘稠、高填充、易团聚的特点：高导热填料在基础硅油中易因密度差异出现沉降团聚，若混合不均，会导致导热硅脂局部导热系数波动，影响热传递效果，同时，高粘度特性使得物料在混合过程中流动性极差，传统搅拌设备难以克服物料内部的粘滞阻力，无法实现填料与基础硅油的深度融合，易出现外匀内不匀的现象，即物料表面看似混合均匀，内部却存在未分散的填料团聚体，严重影响导热硅脂的导热性能与稳定性。

2、目前市面上的导热硅脂用捏合机主要是由混捏模块和传动模块组成，从传统捏合机的工作原理与结构局限来看，现有的高粘度导热硅脂用捏合机在应对此类物料时，分散剪切效果欠佳，传统捏合机多采用z型桨叶，通过桨叶的旋转产生剪切力，实现物料的混合，但面对超高粘度的导热硅脂，桨叶与物料间的摩擦力过大，物料无法获得足够的剪切能量，所以在对粘度太大的导热硅脂分散剪切不佳。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了高粘度导热硅脂用捏合机，旨在改善传统的粘度太大的导热硅脂分散剪切效果一般的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高粘度导热硅脂用捏合机，包括操作台，所述操作台的顶部固定连接有调节机构，所述调节机构用于对硅脂进行捏合，所述操作台的顶部右侧固定连接有密封机构，所述密封机构用于对捏合装置进行密封；

3、所述调节机构包括挡板，所述挡板的底部固定在操作台的顶面左侧，所述操作台的顶面中部左侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动组件，所述传动组件的右端固定连接有搅拌组件，所述操作台的顶面右侧固定连接有调节组件，所述传动组件的内壁转动连接有固定组件。

4、通过上述技术方案：在操作台的顶部右侧位置，通过螺栓紧固方式安装有密封机构，这个密封机构具有优良的气密性能，其主要功能是对整个捏合装置进行有效密封，调节机构的具体结构包括一块长方形的挡板，该挡板的底部固定在操作台的顶面左侧边缘位置，在操作台的顶面中部偏左区域，安装有一台大功率电机，该电机通过地脚螺栓与操作台实现稳固连接，电机的输出端通过联轴器与传动组件实现刚性连接，传动组件的右端与搅拌组件进行可靠连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述密封机构包括支撑板，所述支撑板的底部固定在操作台的顶部右端靠近后侧，所述支撑板的顶部转动连接有连接板二，所述连接板二的左端固定连接有密封组件，所述密封组件的顶部左侧固定连接有压力表，所述操作台的顶面右端后侧固定连接有真空组件。

7、通过上述技术方案：作为上述技术方案的进一步描述：密封机构主要由支撑板、连接板二和密封组件和真空组件组成，其中支撑板作为整个密封机构的基础支撑部件，其底部通过螺栓或焊接等方式牢固地固定在操作台的顶部右端靠近后侧位置，支撑板的顶部通过轴承或转轴转动连接件与连接板二实现可转动连接，使得连接板二可以在一定角度范围内自由旋转，连接板二的左端通过焊接或螺栓固定方式与密封组件相连，在密封组件的顶部左侧还安装有压力表，用于实时监测密封腔体内的压力变化情况。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述传动组件包括限位板，所述限位板的底部固定在操作台的顶面靠近中部，所述电机的输出端固定连接有传动轴一，所述传动轴一的右端固定连接有连接板一。

10、通过上述技术方案：限位板底部通过螺栓或其他紧固件牢固地安装在操作台的顶面靠近中部位置，起到稳定支撑的作用，传动组件的工作过程中，电机作为动力源，其输出端通过联轴器与传动轴一的左端实现刚性连接，确保动力传递的可靠性。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述搅拌组件包括料仓，所述料仓的左端固定在连接板一的右端，所述料仓的内壁设置有搅拌叶。

13、通过上述技术方案：搅拌组件主要由料仓和搅拌叶组成，其中料仓作为容纳物料的容器，其左端通过焊接或螺栓连接的方式牢固地固定在连接板一的右端，确保整个搅拌组件在运行过程中的稳定性。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述固定组件包括连接轴，所述连接轴的外壁转动连接在连接板一的内壁，所述连接轴的内壁前后端均螺纹连接有螺纹扣。

16、通过上述技术方案：固定组件主要由连接轴构成，该连接轴与连接板一的内壁形成精密的转动配合连接，连接轴的内部为中空结构，在其内壁的前后两端均设置有标准螺纹，通过该螺纹结构分别与两个螺纹扣实现可靠的螺纹连接。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述调节组件包括转换器，所述转换器的底部固定在操作台的顶部右侧，所述转换器的外壁前侧设置有倒料转盘，所述转换器的内壁左侧传动连接有传动轴二。

19、通过上述技术方案：调节组件主要由转换器、倒料转盘和传动轴二其中，转换器其底部通过螺栓或其他固定方式牢固地安装在操作台的顶部右侧位置，确保整体结构的稳定性，在转换器的外壁前侧，安装有一个可旋转的倒料转盘，该转盘用于物料的倾倒和转移操作。

20、作为上述技术方案的进一步描述：

21、所述密封组件包括密封板，所述密封板的右端固定在连接板二的左端，所述密封板的外壁四个拐角处均固定连接有卡合板。

22、通过上述技术方案：密封组件主要由密封板和多个卡合板构成，其中密封板作为主要密封部件，其右侧端部通过焊接或螺栓连接等方式牢固地固定在连接板二的左侧端面上，为了增强密封效果和安装稳定性，在密封板的外围壁面上，具体是在其四个直角拐角位置处，均设置有卡合板。

23、作为上述技术方案的进一步描述：

24、所述真空组件包括真空机，所述真空机的底部固定在操作台的顶部右侧，所述真空机的顶部固定连接有传输管，所述密封板的顶部右侧固定连接有连接管，所述传输管的另一端固定在连接管的外壁。

25、通过上述技术方案：真空组件主要由真空机、传输管和连接管组成，其中真空机作为核心部件，其底部通过螺栓紧固方式牢固地安装在操作台的顶部右侧位置，确保设备运行时的稳定性。

26、本实用新型具有如下有益效果：

27、1、本实用新型中，操作台的顶部左侧固定的电机驱动时能够通过限位板，带动料仓内壁设置的搅拌叶转动，从而使得导热硅脂能够在其内部被均匀混合搅拌，同时在操作台的顶部右侧固定的倒料转盘能够通过倒料转盘的转动，对其转换，而后通过传动轴二带动料仓进行翻转卸料，满足对导热硅脂的高粘度捏合，不易破坏导热硅脂的微观结构，保证了产品的性能。

28、2、本实用新型中，连接轴内壁螺纹连接的螺纹扣能够通过转动卡合在对应的卡合板中，而后通过转动螺纹扣使其带动密封板对料仓进行密封，而后真空机能够通过传输管，使得料仓内部形成真空环境，保证在对导热硅脂捏合时的密封性。