一种真空乳化机的制作方法

本技术涉及乳化机领域，具体是一种真空乳化机。

背景技术：

1、乳化机是一种通过机械剪切力将两种或多种不相溶的液体混合成均匀乳液的设备。其核心部件是高速旋转的转子-定子结构，通过剪切、撞击和破碎作用实现物料的均质化，真空乳化机是在乳化机基础上集成真空系统的设备，可在真空环境下完成乳化、混合、均质、脱泡等工序，适合对产品纯度、稳定性要求高的场景。

2、现有技术中，由于真空乳化机乳化的液体种类不同，搅拌杆的种类会对乳化的效率与质量产生影响，现有的真空乳化机不便于根据乳化的液体种类设置搅拌棒的类型，降低了真空乳化机的适用性，同时由于真空乳化机在完成一次乳化后需要进行冷却取出乳化液后投入新料，现有的真空乳化机不便于回收冷却产生的余热并在下一次乳化时进行预热，增加了设备的能耗。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决不便于根据乳化的液体种类设置搅拌棒的类型、不便于回收冷却产生的余热并在下一次乳化时进行预热的问题，本实用新型提出一种真空乳化机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种真空乳化机，包括操作台，所述操作台顶部的边缘处固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有封闭壳，所述封闭壳的内部设置有真空泵，所述封闭壳顶部的边缘处贯通连接有搅拌组件，所述封闭壳的底部贯通连接有主锅，所述主锅的内表面贯通连接有热回收组件；

3、所述搅拌组件包括与封闭壳顶部的边缘处贯通连接的转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的顶部花键连接于伺服电机的输出端，所述转动杆的底部螺纹连接有固定法兰，所述固定法兰的底部固定连接有搅拌杆；

4、所述热回收组件包括贯通连接于主锅内表面的导流管，所述导流管的一端贯通连接有a软管，所述a软管的一端贯通连接有水箱，所述水箱的一端贯通连接有b软管，所述b软管的一端贯通连接有导流管。

5、优选的，所述主锅的顶部贯通连接有连通管，所述连通管的一端设置有气流阀，所述气流阀的一侧设置有压力表。

6、优选的，所述操作台的底部固定连接有底板，所述底板底部的边缘处固定连接有万向轮，所述底板顶部的边缘处固定连接有水箱。

7、优选的，所述主锅底部的中部设置有转换机构，所述转换机构的底部固定连接有底板。

8、优选的，所述主锅顶部的边缘处贯通连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有连接法兰。

9、优选的，所述伺服电机的表面固定连接有电机盒，所述电机盒的底部固定连接有主锅。

10、本实用新型的有益之处在于：

11、1.本实用新型通过搅拌组件的结构设置，在使用该真空乳化机时，将伺服电机通电后，通过传动杆带动转动杆旋转，进而通过固定法兰带动搅拌杆旋转对物料进行混合乳化，在打开主锅的真空盖后，能够暴露出连接转动杆与搅拌杆的固定法兰，通过对固定法兰的拆卸与再安装能够实现对搅拌杆的更换，使该真空乳化机能够根据乳化的液体种类设置搅拌棒的类型，提高了真空乳化机的适用性；

12、2.本实用新型通过热回收组件的结构设置，在使用该真空乳化机完成乳化后，启动水箱内的循环系统，通过b软管将冷却用水送入主锅壳体夹层中设置的导流管，冷却用水在导流管中吸收主锅的热量并通过a软管将热量带回水箱中，在冷却主锅的同时完成对水箱内部循环水的加热，在进行下一次乳化时，能够通过循环水箱内的水通过导流管对物料进行预热，降低了设备的能耗。

1.一种真空乳化机，其特征在于：包括操作台（1），所述操作台（1）顶部的边缘处固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的顶部固定连接有封闭壳（3），所述封闭壳（3）的内部设置有真空泵，所述封闭壳（3）顶部的边缘处贯通连接有搅拌组件（4），所述封闭壳（3）的底部贯通连接有主锅（5），所述主锅（5）的内表面贯通连接有热回收组件（6）；

2.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述主锅（5）的顶部贯通连接有连通管（7），所述连通管（7）的一端设置有气流阀（8），所述气流阀（8）的一侧设置有压力表（9）。

3.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述操作台（1）的底部固定连接有底板（10），所述底板（10）底部的边缘处固定连接有万向轮（15），所述底板（10）顶部的边缘处固定连接有水箱（603）。

4.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述主锅（5）底部的中部设置有转换机构（11），所述转换机构（11）的底部固定连接有底板（10）。

5.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述主锅（5）顶部的边缘处贯通连接有进料管（12），所述进料管（12）的一端固定连接有连接法兰（13）。

6.根据权利要求1所述的一种真空乳化机，其特征在于：所述伺服电机（403）的表面固定连接有电机盒（14），所述电机盒（14）的底部固定连接有主锅（5）。