一种钢网涂UV胶机构的制作方法

本技术涉及涂胶，尤其涉及一种钢网涂uv胶机构。

背景技术：

1、传统钢网涂uv胶作业多依赖人工操作，操作人员手持涂胶工具沿钢网预设路径涂胶，不仅易因手部抖动导致胶层不均、断胶或胶量溢出，且涂胶精度受人员经验影响大，难以满足高精度生产需求。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种钢网涂uv胶机构。

2、本实用新型提出的一种钢网涂uv胶机构，包括设备机柜，所述设备机柜的中部安装着夹具，所述夹具夹持固定着钢网，所述设备机柜的两侧均安装着相对称的y轴驱动模组，所述y轴驱动模组的驱动端共同连接着x轴驱动模组，所述x轴驱动模组的驱动端安装着z轴驱动模组，所述z轴驱动模组的驱动端安装着涂胶模组，所述涂胶模组包括安装在z轴驱动模组驱动端的底座，所述底座上分别安装着换向驱动电机和输胶管，所述换向驱动电机的驱动端与输胶管之间通过同步带传动套件连接，所述输胶管的内部通过轴承转动连接着相连通的涂胶头，所述涂胶头通过法兰与从动同步带轮连接。

3、进一步的，所述输胶管的内部开设了输胶通道，所述涂胶头的内部开设了若干个出胶通道，若干个出胶通道均与输胶通道连通。

4、进一步的，所述同步带传动套件包括安装在换向驱动电机驱动端的主动同步带轮、安装在输胶管底部的从动同步带轮，以及连接在主动同步带轮、从动同步带轮外侧的同步带。

5、进一步的，所述从动同步带轮底端边缘的一周开设了若干个与法兰法兰孔相对应的螺纹孔，且二者通过螺栓连接。

6、进一步的，所述z轴驱动模组的驱动端，且位于涂胶模组的一侧还安装了遮挡模组。

7、进一步的，所述遮挡模组包括安装在z轴驱动模组驱动端的旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端安装着挡板，所述挡板为“l”形状，以遮挡涂胶头的出胶口。

8、进一步的，所述x轴驱动模组的底端安装着uv点光源固化灯，以对uv胶进行固化。

9、本实用新型的有益效果：相较于人工涂胶，通过y轴、x轴、z轴驱动模组协同带动涂胶模组实现三维空间内的精准移动，配合换向驱动电机与同步带传动套件驱动涂胶头灵活调整角度，可严格按照预设路径和参数完成涂胶，彻底避免人工手持涂胶工具因手部抖动导致的胶层不均、断胶或胶量溢出问题，同时搭配uv点光源固化灯实现涂胶后即时固化，无需人工转移钢网至单独固化设备，既大幅提升了钢网涂uv胶的精度与一致性，又显著缩短了作业周期，还能通过挡板防止非作业时胶液滴落污染，整体作业质量、效率与稳定性均远超人工涂胶方式。

1.一种钢网涂uv胶机构，包括设备机柜（1），所述设备机柜（1）的中部安装着夹具（2），所述夹具（2）夹持固定着钢网（3），其特征在于，所述设备机柜（1）的两侧均安装着相对称的y轴驱动模组（4），所述y轴驱动模组（4）的驱动端共同连接着x轴驱动模组（5），所述x轴驱动模组（5）的驱动端安装着z轴驱动模组（6），所述z轴驱动模组（6）的驱动端安装着涂胶模组（7），所述涂胶模组（7）包括安装在z轴驱动模组（6）驱动端的底座（71），所述底座（71）上分别安装着换向驱动电机（72）和输胶管（73），所述换向驱动电机（72）的驱动端与输胶管（73）之间通过同步带传动套件连接，所述输胶管（73）的内部通过轴承转动连接着相连通的涂胶头（77），所述涂胶头（77）通过法兰（76）与从动同步带轮（75）连接。

2.根据权利要求1所述的钢网涂uv胶机构，其特征在于，所述输胶管（73）的内部开设了输胶通道（731），所述涂胶头（77）的内部开设了若干个出胶通道（771），若干个出胶通道（771）均与输胶通道（731）连通。

3.根据权利要求1所述的钢网涂uv胶机构，其特征在于，所述同步带传动套件包括安装在换向驱动电机（72）驱动端的主动同步带轮（74）、安装在输胶管（73）底部的从动同步带轮（75），以及连接在主动同步带轮（74）、从动同步带轮（75）外侧的同步带（78）。

4.根据权利要求1所述的钢网涂uv胶机构，其特征在于，所述从动同步带轮（75）底端边缘的一周开设了若干个与法兰（76）法兰孔相对应的螺纹孔，且二者通过螺栓连接。

5.根据权利要求1所述的钢网涂uv胶机构，其特征在于，所述z轴驱动模组（6）的驱动端，且位于涂胶模组（7）的一侧还安装了遮挡模组（8）。

6.根据权利要求5所述的钢网涂uv胶机构，其特征在于，所述遮挡模组（8）包括安装在z轴驱动模组（6）驱动端的旋转气缸（81），所述旋转气缸（81）的驱动端安装着挡板（82），所述挡板（82）为“l”形状，以遮挡涂胶头（77）的出胶口。

7.根据权利要求1所述的钢网涂uv胶机构，其特征在于，所述x轴驱动模组（5）的底端安装着uv点光源固化灯（9），以对uv胶进行固化。