半自动齿轮涂油机构的制作方法

本申请涉及机械涂油设备领域，具体而言，涉及半自动齿轮涂油机构。

背景技术：

1、在齿轮生产加工过程中，为保证齿轮的装配精度、降低磨损并延长使用寿命，需要在齿轮表面涂抹润滑油。目前市场上常见的齿轮涂油方式主要有两种：第一种是通过人工用毛刷将润滑油涂抹在齿轮上，该方式存在效率低下、涂抹不均匀的问题，无法满足批量生产的需求，且人工操作易导致油量控制不稳定，影响齿轮的使用性能，第二种是采用定量阀配合电机驱动齿轮自转的涂油方式，其动作流程为将齿轮放置在仿形治具上，电机带动仿形治具旋转，定量阀在气缸的带动下移动到齿轮处挤出润滑油，该方式虽然在涂抹均匀性上有一定提升，但是结构较为复杂，需要使用电机驱动方形治具旋转涂抹润滑油，为此我们提出了半自动齿轮涂油机构。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本申请提供了半自动齿轮涂油机构，旨在改善手动涂油效率低、不均匀的问题。

2、本申请实施例提供了半自动齿轮涂油机构，包括底座，所述底座上安装有用于定量输送润滑油的润滑油输送组件，所述底座顶部还安装有齿轮治具，所述齿轮治具上开设有仿形齿轮槽，所述齿轮治具内开设有润滑油导流腔，所述润滑油导流腔与所述仿形齿轮槽之间开设有若干个出油孔，所述润滑油输送组件与所述润滑油导流腔连通。

3、在一种具体的实施方案中，所述润滑油输送组件包括支架，所述支架安装于所述底座上，所述支架上安装有用于定量输送润滑油的定量阀，所述支架上还安装有用于检测齿轮存在的光学传感器，所述定量阀出口连通有第一导管，所述第一导管与所述润滑油导流腔连通设置。

4、在一种具体的实施方案中，所述润滑油输送组件还包括用于存储润滑油的油箱，所述油箱的侧壁上连通有第二导管，所述第二导管与所述定量阀的进口连通设置。

5、在一种具体的实施方案中，所述润滑油导流腔包括开设于所述齿轮治具内的导流孔、第一导流槽和第二导流槽，所述导流孔通过所述第一导流槽与所述第二导流槽连通，所述第一导管与所述导流孔连通，若干个所述出油孔均与所述第一导流槽连通设置。

6、在一种具体的实施方案中，若干个所述出油孔出口分别位于所述仿形齿轮槽的若干个齿面上，若干个齿面上的出油孔呈错位以及高低间隔设置。

7、在一种具体的实施方案中，所述齿轮治具包括基座，所述基座安装于所述底座上，所述基座顶部安装有装配座，所述导流孔和所述第一导流槽均开设于所述基座内，所述第二导流槽开设于所述装配座内，所述仿形齿轮槽开设于所述装配座上。

8、在一种具体的实施方案中，所述装配座与所述基座之间安装有第一密封圈、第二密封圈以及第三密封圈，所述仿形齿轮槽底部连通有排油管。

9、在一种具体的实施方案中，所述基座和所述装配座之间穿过有同一个螺杆，所述螺杆上螺接有螺母。

10、本申请的有益效果：通过在底座上安装润滑油输送组件以及齿轮治具，齿轮治具内开设有润滑油导流腔，同时齿轮治具顶部开设有仿形齿轮槽，而仿形齿轮槽与润滑油导流腔之间开设若干个出油孔，待摸润滑油的齿轮置于仿形齿轮槽内，经过润滑油输送组件将润滑油输送至润滑油导流腔内，再经过出油孔喷涂至齿轮的齿面上，以实现对齿轮涂抹润滑油的目的，以实现提高涂抹效率，通过设置基座，基座上连接装配座，装配座与基座之间经过螺杆和螺母连接，从而可使装配座从基座上拆除，以便于清理仿形齿轮槽。

1.半自动齿轮涂油机构，其特征在于，包括底座(10)，所述底座(10)上安装有用于定量输送润滑油的润滑油输送组件(20)，所述底座(10)顶部还安装有齿轮治具(30)，所述齿轮治具(30)上开设有仿形齿轮槽(40)，所述齿轮治具(30)内开设有润滑油导流腔(50)，所述润滑油导流腔(50)与所述仿形齿轮槽(40)之间开设有若干个出油孔(60)，所述润滑油输送组件(20)与所述润滑油导流腔(50)连通。

2.根据权利要求1所述的半自动齿轮涂油机构，其特征在于，所述润滑油输送组件(20)包括支架(210)，所述支架(210)安装于所述底座(10)上，所述支架(210)上安装有用于定量输送润滑油的定量阀(220)，所述支架(210)上还安装有用于检测齿轮存在的光学传感器(230)，所述定量阀(220)出口连通有第一导管(240)，所述第一导管(240)与所述润滑油导流腔(50)连通设置。

3.根据权利要求2所述的半自动齿轮涂油机构，其特征在于，所述润滑油输送组件(20)还包括用于存储润滑油的油箱(250)，所述油箱(250)的侧壁上连通有第二导管(260)，所述第二导管(260)与所述定量阀(220)的进口连通设置。

4.根据权利要求2所述的半自动齿轮涂油机构，其特征在于，所述润滑油导流腔(50)包括开设于所述齿轮治具(30)内的导流孔(510)、第一导流槽(520)和第二导流槽(530)，所述导流孔(510)通过所述第一导流槽(520)与所述第二导流槽(530)连通，所述第一导管(240)与所述导流孔(510)连通，若干个所述出油孔(60)均与所述第一导流槽(520)连通设置。

5.根据权利要求4所述的半自动齿轮涂油机构，其特征在于，若干个所述出油孔(60)出口分别位于所述仿形齿轮槽(40)的若干个齿面上，若干个齿面上的出油孔(60)呈错位以及高低间隔设置。

6.根据权利要求4所述的半自动齿轮涂油机构，其特征在于，所述齿轮治具(30)包括基座(310)，所述基座(310)安装于所述底座(10)上，所述基座(310)顶部安装有装配座(320)，所述导流孔(510)和所述第一导流槽(520)均开设于所述基座(310)内，所述第二导流槽(530)开设于所述装配座(320)内，所述仿形齿轮槽(40)开设于所述装配座(320)上。

7.根据权利要求6所述的半自动齿轮涂油机构，其特征在于，所述装配座(320)与所述基座(310)之间安装有第一密封圈(70)、第二密封圈(710)以及第三密封圈(720)，所述仿形齿轮槽(40)底部连通有排油管(410)。

8.根据权利要求6所述的半自动齿轮涂油机构，其特征在于，所述基座(310)和所述装配座(320)之间穿过有同一个螺杆(80)，所述螺杆(80)上螺接有螺母(810)。