一种用于镍基合金制备的气体净化设备的制作方法

本技术涉及镍基合金制备，特别涉及一种用于镍基合金制备的气体净化设备。

背景技术：

1、镍基合金因具备优异的耐高温、耐腐蚀及高强度等性能，被广泛应用于航空航天、化工、能源等高端装备制造领域。在镍基合金熔炼、锻造等制备过程中，会产生含大量金属氧化物粉尘、耐火材料碎屑等颗粒杂质的废气，这类废气若直接排放，不仅会造成大气污染，还可能因粉尘扩散影响车间操作环境与设备运行稳定性；同时，废气中的颗粒杂质若未及时净化，还可能对后续合金成品的纯度与性能产生间接影响，因此气体净化是镍基合金制备流程中的关键环节。

2、现有用于镍基合金制备的气体净化设备多采用固定型滤筒结构，虽能实现基础的颗粒拦截，但长期使用后，金属粉尘易附着并堆积在滤筒内壁，且部分粉尘因携带高温余热、易吸湿或相互粘结，极易结块堵塞滤孔，导致气体通过面积缩小、净化效率大幅下降，为维持净化效果，需频繁停机人工清理或更换滤筒，不仅增加了操作强度与运行成本，还会中断合金制备流程，影响生产连续性。

3、因此，提出一种用于镍基合金制备的气体净化设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于镍基合金制备的气体净化设备，以解决现有用于镍基合金制备的气体净化设备多采用固定型滤筒结构，虽能实现基础的颗粒拦截，但长期使用后，金属粉尘易附着并堆积在滤筒内壁，且部分粉尘因携带高温余热、易吸湿或相互粘结，极易结块堵塞滤孔，导致气体通过面积缩小、净化效率大幅下降的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于镍基合金制备的气体净化设备，包括机架，用于承载净化筒；

3、净化筒，竖直固定于机架上，其内部同轴悬设内滤筒；

4、内滤筒，用于对含尘废气进行颗粒拦截，其外壁与净化筒内壁之间形成出气环腔；

5、弹性组件，设于出气环腔内，包括安装架及若干弹簧，弹簧两端分别固定于净化筒内壁与安装架，使内滤筒在气流冲击及气压波动下自驱动抖动；

6、第一弹性管道，顶端与固定于净化筒的进气管道连通，底端通过锥管与内滤筒顶端连通，用于向滤筒内导入废气并补偿抖动位移；

7、防逆组件，设于锥管内，包括支板、弹性伸缩杆及密封板，进气时密封板下移形成环形送风间隙，停气时复位闭合锥管；

8、输送管道，穿设固定于净化筒底部，顶端经第二弹性管道与内滤筒底端对接，内部设电磁阀并与高压气罐连通，用于定期喷射高压气体松动底部堆积粉尘；

9、优选的，所述净化筒的侧壁上安装有出气管道，出气管道与出气环腔连通，用于排出过滤后气体。

10、优选的，所述弹性组件至少两组，分别布置于内滤筒的上端和下端。

11、优选的，所述净化筒由上半段与下半段组装而成。

12、优选的，所述密封板的外径小于内滤筒的内径。

13、本实用新型的技术效果和优点：

14、1、本实用新型通过设置弹性组件、防逆组件等结构，利用气流冲击与气压波动的协同作用，实现内滤筒的自驱动抖动，保证内滤筒具有较大的气体通过面积，同时使气流贴合在内滤筒的内壁上向下吹动，保证杂质的快速剥离，提高气体净化设备的使用效率；

15、2、设置密封板等结构，既可配合形成环形送风间隙，加快杂质剥离，也可防止颗粒杂质等回流至进气管道的内部，保证后续的净化效果；

16、3、废气进入内滤筒内部，内滤筒会发生抖动，使得堆积在其内壁的颗粒杂质向下掉落，保证内滤筒具有较大的气体通过面积，同时由于废气的气压通常是变化不定的，内滤筒会发生不规则摆动，抖落效果更佳；

17、4、通过设置气罐等结构，气罐内高压气体经第二弹性管道瞬间喷入，对内滤筒底部堆积及内壁顽固粉尘进行“爆破”式松动，避免结块，延长连续运行周期，同时防逆组件防止高压气体等进入进气管道。

1.一种用于镍基合金制备的气体净化设备，其特征在于，包括机架（1），用于承载净化筒（2）；

2.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金制备的气体净化设备，其特征在于，所述净化筒（2）的侧壁上安装有出气管道（7），出气管道（7）与出气环腔（6）连通，用于排出过滤后气体。

3.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金制备的气体净化设备，其特征在于，所述弹性组件至少两组，分别布置于内滤筒（5）的上端和下端。

4.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金制备的气体净化设备，其特征在于，所述净化筒（2）由上半段与下半段组装而成。

5.根据权利要求1所述的一种用于镍基合金制备的气体净化设备，其特征在于，所述密封板（12）的外径小于内滤筒（5）的内径。