环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置的制作方法

本技术涉及石灰乳浓度稳定，特别涉及一种环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置。

背景技术：

1、伴随聚醚多元醇、碳酸酯行业的发展，环氧丙烷的用量越来越大，产品质量要求越来越高，传统氯醇化法环氧丙烷皂化反应中，对石灰乳浓度温度要求也越来越高。

2、目前，在氯醇化法生产环氧丙烷装置中，在皂化工序中需使用16-20%的石灰乳浓度和氯丙醇溶液在碱性条件下进行反应生成环氧丙烷粗品，再经提纯得到环氧丙烷成品。正常生产时，氯丙醇溶液和石灰乳溶液是按照一定的配比进入皂化塔反应，然后根据皂化残液中的氢氧化钙含量来调节石灰乳的流量，保证皂化反应的完全。因样品检测时间为2小时一次，间隔时间较长，石灰乳的浓度的稳定直接影响皂化反应的稳定和环氧丙烷的产量。

3、本公司的集团公司于2018年08月01日申请的中国专利，其专利号为2018212296058，专利名称为《一种稳定石灰乳浓度的装置》，其技术方案是：皂化上清液输入端通过皂化上清液管线连接到消化器，石灰料仓通过输送皮带向消化器输送石灰，在输送皮带上设有报警系统，消化器出料口的下部通过输出管连接有接灰斗，接灰斗通过地下管沟连接到熟化池，熟化池的上部设有泵送管，泵送管的上部通过石灰乳输送管线连接到石灰乳高位槽。该实用新型能够避免断灰时大量的皂化上清液进入熟化池而影响石灰乳浓度，而且该实用新型熟化后的石灰乳部分循环，防止停水时堵塞下灰口造成石灰乳浓度不稳。但是，其存在的不足是：石灰乳浓度不稳定，而且石灰的计量不准。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置，一方面石灰的计量采用转子秤，计量更准确，另一方面增设一组以上的循环泵对石灰乳储罐连续循环输液，从而使石灰乳的浓度保持稳定，进而使皂化反应的稳定，环氧丙烷的产量更好。

2、本实用新型提到的一种环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置，其技术方案是：包括氢氧化钙粉料仓（1）、气动输料泵（2）、转子秤（3）、石灰乳储罐（4）、第一循环泵（5）、第二循环泵（6）、第一外输泵（7）、浓度计（9）、搅拌器（10）和震动器（11），所述氢氧化钙粉料仓（1）的顶部一侧通过管线连接气动输料泵（2），氢氧化钙粉料仓（1）的顶部中部安装震动器（11），氢氧化钙粉料仓（1）的底部出口下方安装转子秤（3），所述转子秤（3）的出料口通过管线连接到石灰乳储罐（4）的上部，在石灰乳储罐（4）的一侧安装第一循环泵（5）和第二循环泵（6），所述第一循环泵（5）和第二循环泵（6）的输出端分别通过管线连接到石灰乳储罐（4）的上侧壁，第一循环泵（5）和第二循环泵（6）的输入端分别通过管线连接到石灰乳储罐（4）的下侧壁，在石灰乳储罐（4）的内腔安装搅拌器（10）和浓度计（9），在第二循环泵（6）的入口处通过外输管线（12）连接第一外输泵（7），第一外输泵（7）的输出端的管线外端安装外输控制阀（13）。

3、优选的，上述转子秤（3）包括转子秤壳体（3.1）、上转盘（3.2）、下转盘（3.3）、支撑架（3.5）、电机（3.6）、进料斗（3.7）、出料管（3.8）、转轴（3.9），所述转子秤壳体（3.1）内腔安装上转盘（3.2）和下转盘（3.3），且上转盘（3.2）和下转盘（3.3）的中心通过转轴（3.9）带动旋转，在转子秤壳体（3.1）顶部安装支撑架（3.5）、电机（3.6）和进料斗（3.7），在转子秤壳体（3.1）的下端设有出料管（3.8）。

4、优选的，上述上转盘（3.2）的上方安装导料盖（3.4），且导料盖（3.4）的中心固定在转轴（3.9）上。

5、优选的，上述导料盖（3.4）为伞形结构。

6、优选的，在第二循环泵（6）的入口处通过外输管线（12）还连接第二外输泵（8），第二外输泵（8）的输出端通过管线汇集到第一外输泵（7）的输出端的管线。

7、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过气动输料泵将氢氧化钙粉料输送到氢氧化钙粉料仓中，通过震动器的带动下，氢氧化钙粉料落到转子秤的进料斗，使氢氧化钙粉料能够准确的计量，然后，送入到石灰乳储罐中，通过第一循环泵和第二循环泵的持续工作下，可以保持石灰乳储罐的浓度稳定，需要加水时，通过储水罐和输水泵加入到石灰乳储罐，在需要外输稳定浓度的石灰乳时，通过开启第一外输泵，即可将稳定浓度的石灰乳外输到皂化反应罐中，实现皂化系统稳定运行的目的。

1.一种环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置，其特征是：包括氢氧化钙粉料仓（1）、气动输料泵（2）、转子秤（3）、石灰乳储罐（4）、第一循环泵（5）、第二循环泵（6）、第一外输泵（7）、浓度计（9）、搅拌器（10）和震动器（11），所述氢氧化钙粉料仓（1）的顶部一侧通过管线连接气动输料泵（2），氢氧化钙粉料仓（1）的顶部中部安装震动器（11），氢氧化钙粉料仓（1）的底部出口下方安装转子秤（3），所述转子秤（3）的出料口通过管线连接到石灰乳储罐（4）的上部，在石灰乳储罐（4）的一侧安装第一循环泵（5）和第二循环泵（6），所述第一循环泵（5）和第二循环泵（6）的输出端分别通过管线连接到石灰乳储罐（4）的上侧壁，第一循环泵（5）和第二循环泵（6）的输入端分别通过管线连接到石灰乳储罐（4）的下侧壁，在石灰乳储罐（4）的内腔安装搅拌器（10）和浓度计（9），在第二循环泵（6）的入口处通过外输管线（12）连接第一外输泵（7），第一外输泵（7）的输出端的管线外端安装外输控制阀（13）。

2.根据权利要求1所述的环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置，其特征是：所述转子秤（3）包括转子秤壳体（3.1）、上转盘（3.2）、下转盘（3.3）、支撑架（3.5）、电机（3.6）、进料斗（3.7）、出料管（3.8）、转轴（3.9），所述转子秤壳体（3.1）内腔安装上转盘（3.2）和下转盘（3.3），且上转盘（3.2）和下转盘（3.3）的中心通过转轴（3.9）带动旋转，在转子秤壳体（3.1）顶部安装支撑架（3.5）、电机（3.6）和进料斗（3.7），在转子秤壳体（3.1）的下端设有出料管（3.8）。

3.根据权利要求2所述的环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置，其特征是：所述上转盘（3.2）的上方安装导料盖（3.4），且导料盖（3.4）的中心固定在转轴（3.9）上。

4.根据权利要求3所述的环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置，其特征是：所述导料盖（3.4）为伞形结构。

5.根据权利要求1所述的环氧丙烷工艺中石灰乳浓度稳定装置，其特征是：在第二循环泵（6）的入口处通过外输管线（12）还连接第二外输泵（8），第二外输泵（8）的输出端通过管线汇集到第一外输泵（7）的输出端的管线。