一种用于高湿度飞灰固化体处理的压缩造粒装置的制作方法

本技术涉及焚烧飞灰处理技术，特别是涉及一种用于高湿度飞灰固化体处理的压缩造粒装置。

背景技术：

1、随着垃圾焚烧技术越来越广泛地在国内外推广，所产生的垃圾飞灰越来越多。生活垃圾焚烧后会产生占垃圾总质量25％左右的炉渣及3％～5％的飞灰。飞灰包括有mn、mg、sn、cd、pb、cr等重金属元素及二噁英类有机物，属于危险废物，其安全处理日益受到国内外的关注。

2、目前垃圾飞灰在填埋前需要与固化剂(螯合剂)混合反应进行稳定化处理，以防止内部的重金属遇水浸出污染环境。而现有技术处理得到的飞灰固化体的表观体积仍然较大，堆积密度较小，在运输和填埋处置中易扬尘，在进行垃圾填埋时占用空间大，空间利用率低。

3、目前可供选择的方案是将飞灰固化体挤压形成颗粒，然后颗粒加压形成砖块，但是现行的工艺下，飞灰固化体由于吸潮导致含水率升高，挤压造粒过程中难以成型，严重影响了后续加压减容的效果。

4、需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于对本实用新型的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于克服上述背景技术中存在的缺陷，提供一种用于高湿度飞灰固化体处理的压缩造粒装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于高湿度飞灰固化体处理的压缩造粒装置，包括依次连接的进料机构、过渡机构、卸料机构、挤压机构、驱动机构、出料漏斗和支架；

4、所述进料机构用于连接吨袋出料口并调节物料下料速率；

5、所述过渡机构设于所述进料机构下方并与其连通，用于暂存物料并防止物料板结；

6、所述卸料机构连接于所述过渡机构下方，用于定量输送物料并防止扬尘；

7、所述挤压机构连接于所述卸料机构下方，用于将物料挤压成型为湿润圆柱颗粒；

8、所述驱动机构连接于所述挤压机构后方，用于驱动所述挤压机构工作；

9、所述出料漏斗设于所述挤压机构下方，用于收集并排出颗粒；

10、所述支架固定支撑所述进料机构、过渡机构、卸料机构、挤压机构、驱动机构和出料漏斗。

11、进一步地，所述进料机构包括吨袋出口套筒和光圈阀，所述吨袋出口套筒用于连接吨袋出料口，所述光圈阀设于所述吨袋出口套筒内以调节下料速率；所述进料机构还包括压缩空气管道，所述压缩空气管道设于所述吨袋出口套筒内并向上延伸入所述吨袋的出料口内。

12、进一步地，所述过渡机构包括锥形仓和破拱辊轴，所述锥形仓设于所述吨袋出口套筒下方并与其连通；所述破拱辊轴设于所述锥形仓内部，其端部转动连接于所述锥形仓的内壁。

13、进一步地，所述锥形仓和所述挤压机构分别安装于所述支架的上部和下部，所述卸料机构连接于所述锥形仓和所述挤压机构之间，所述挤压机构与安装于所述支架上的所述驱动机构连接。

14、进一步地，所述卸料机构包括星型卸料器和进料斗，所述星型卸料器连接于所述锥形仓下方，所述进料斗连接于所述星型卸料器下方；所述卸料机构还包括进料斗支架，所述进料斗内嵌于所述进料斗支架中。

15、进一步地，所述驱动机构包括螺杆电机、联轴器、第一轴承、第二轴承和转轴，所述第一轴承和所述第二轴承固定于所述转轴上，所述螺杆电机通过所述联轴器驱动所述转轴转动。

16、进一步地，所述挤压机构包括轴套支架和孔眼圆筒；所述转轴嵌套在所述轴套支架内，所述轴套支架嵌套在所述孔眼圆筒内部；所述孔眼圆筒外侧包围于所述进料斗支架。

17、进一步地，所述出料漏斗呈倒锥形，设置于所述孔眼圆筒的出口侧下方。

18、进一步地，所述孔眼圆筒的轴向倾斜角度为1～10°。

19、进一步地，所述孔眼圆筒的孔眼直径可以设定为5～15mm。

20、进一步地，所述光圈阀设有水平活动把手，所述光圈阀开口大小调节范围是φ0～300mm。

21、本实用新型具有如下有益效果：

22、在本实用新型的实施例中，通过依次连接的进料机构、过渡机构、卸料机构、挤压机构、驱动机构、出料漏斗和支架构成。进料机构包括吨袋出口套筒和光圈阀，吨袋出口套筒与吨袋的出料口连接，光圈阀设于吨袋出口套筒内；过渡机构包括锥形仓和破拱辊轴，设于吨袋出口套筒的下方，并与吨袋出口套筒连通；卸料机构包括星型卸料器和进料斗，星型卸料器连接于锥形仓下方，进料斗连接于星型卸料器下方；挤压机构安装于进料斗的下方，挤压机构后方连接驱动机构，下方设置出料漏斗；前文所有机构固定于支架。本实用新型高湿度的飞灰固化体通过进料机构和过渡机构进入挤压机构形成湿润的圆柱颗粒，大幅降低飞灰固化体体积，针对高湿度的飞灰固化体可以保证成型均匀、不易堵塞、出料速度快等特点。

23、本实用新型实施例中的其他有益效果将在下文中进一步述及。

1.一种用于高湿度飞灰固化体处理的压缩造粒装置， 其特征在于，包括依次连接的进料机构、过渡机构、卸料机构、挤压机构、驱动机构、出料漏斗和支架；

2.根据权利要求1所述的压缩造粒装置， 其特征在于，所述进料机构包括吨袋出口套筒和光圈阀，所述吨袋出口套筒用于连接吨袋出料口，所述光圈阀设于所述吨袋出口套筒内以调节下料速率；所述进料机构还包括压缩空气管道，所述压缩空气管道设于所述吨袋出口套筒内并向上延伸入所述吨袋出料口内。

3.根据权利要求2所述的压缩造粒装置， 其特征在于，所述过渡机构包括锥形仓和破拱辊轴，所述锥形仓设于所述吨袋出口套筒下方并与其连通；所述破拱辊轴设于所述锥形仓内部，其端部转动连接于所述锥形仓的内壁。

4.根据权利要求3所述的压缩造粒装置， 其特征在于，所述锥形仓和所述挤压机构分别安装于所述支架的上部和下部，所述卸料机构连接于所述锥形仓和所述挤压机构之间，所述挤压机构与安装于所述支架上的所述驱动机构连接。

5.根据权利要求3所述的压缩造粒装置， 其特征在于，所述卸料机构包括星型卸料器和进料斗，所述星型卸料器连接于所述锥形仓下方，所述进料斗连接于所述星型卸料器下方；所述卸料机构还包括进料斗支架，所述进料斗内嵌于所述进料斗支架中。

6.根据权利要求1所述的压缩造粒装置， 其特征在于，所述驱动机构包括螺杆电机、联轴器、第一轴承、第二轴承和转轴，所述第一轴承和所述第二轴承固定于所述转轴上，所述螺杆电机通过所述联轴器驱动所述转轴转动。

7.根据权利要求1所述的压缩造粒装置， 其特征在于，所述出料漏斗呈倒锥形，设置于所述孔眼圆筒的出口侧下方。

8.根据权利要求1所述的压缩造粒装置， 其特征在于，所述孔眼圆筒的轴向倾斜角度为1~10°。