一种脂肪醇分馏用真空捕集器的制作方法

本技术属于医药化工装备领域，尤其涉及真空分馏生产稳定性的提升。

背景技术：

1、目前在脂肪醇高真空分馏生产中，真空系统需要保证稳定，真空度波动过大会导致产品纯度剧烈变化，例如真空度由5pa变为50pa，产品纯度下降5%~10%。真空泵与主体设备间通过真空缓冲罐连接或直接连接，但在实际生产中，低沸点脂肪醇物料由于温度骤降导致凝华现象，由气体直接转变为固体小颗粒，进而进入真空泵中，大量堆积会严重影响真空泵的功能，影响真空系统的稳定，进而影响产品的纯度。

2、公开号为cn204428899u的中国专利文件公开了一种从聚乙二醇中分离低分子量脂肪醇装置，在该种技术方案中，其核心原理是利用旋转薄膜蒸发器在真空条件下对物料进行加热，利用低分子量脂肪醇相较于聚乙二醇更高的挥发性，使其优先汽化分离；汽化后的脂肪醇蒸气经出口进入一个专用的“脂肪醇脱离罐”中进行收集，而脱除了脂肪醇的聚乙二醇主体则作为产品留在蒸发器底部。

3、然而，上述装置存在以下缺陷，其“脂肪醇脱离罐”仅作为一个被动的收集容器，缺乏针对性的温度维持结构。在高真空分馏过程中，已汽化的脂肪醇蒸气一旦进入温度较低的脱离罐，极易发生凝华，直接变为固体小颗粒。这些固体颗粒不仅会堆积在脱离罐内，更可能随气流进入下游的真空泵，导致真空泵性能下降、真空度波动，最终严重影响分离产品的纯度和系统运行的稳定性。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种脂肪醇分馏用真空捕集器。

2、本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种脂肪醇分馏用真空捕集器，包括捕集器罐体和加热棒；捕集器罐体的外部设有用于维持其壁面恒温的保温壳体；捕集器罐体的内壁设有多个相互交错间隔排列的挡板；加热棒设置在捕集器罐体的内腔中心，与多个挡板相连接，用于同时对多个挡板进行加热。

3、本实用新型提供了一种主动的、恒温的、集高效捕集与相态转化能力于一体的缓冲空间，具体通过以下技术方案协同实现。首先，捕集器罐体外部的保温壳体能够维持罐体壁面的整体温度，从外围防止脂肪醇蒸气因接触冷壁而凝华。其次，罐体内壁上多个相互交错间隔排列的挡板构成了一个复杂的内流道，这不仅极大延长并扰乱了含尘气流的路径，增加了固体颗粒与挡板表面碰撞被捕集的概率，还共同围合形成了一个中心聚热腔体。最关键的是，设置在腔体中心并与所有挡板相连接的加热棒，能够同时对这多个挡板进行均匀、高效的加热。这使得被捕集到的固体脂肪醇颗粒，在撞击到高温挡板表面的瞬间，便能被直接熔化或防止其凝华，从固态转化为液态。

4、因此，含固体颗粒的气流在通过该捕集器时，颗粒物被高效拦截并在受控高温下转化为液体，从而实现了气固分离与相态转化的双重目的。净化后的气体排出进入真空泵，而熔化后的液体可定期从底部排出。这一过程彻底杜绝了固体颗粒进入并损坏真空泵的可能性，保障了真空度的长期稳定，进而确保了脂肪醇分馏产品的高纯度。该装置因此不仅是一个捕集器，更是一个集成了主动加热捕集、相态转化和系统缓冲多功能于一体的关键设备。

5、作为本实用新型的一种优选实施方式，保温壳体和捕集器罐体之间设有保温腔体。

6、作为本实用新型的一种优选实施方式，保温壳体上设有与保温腔体相连通的保温介质进口管和保温介质出口管；保温介质进口管位于保温壳体外壁下方，保温介质出口管位于保温壳体外壁上方。

7、作为本实用新型的一种优选实施方式，挡板与捕集器罐体的内壁焊接连接。

8、作为本实用新型的一种优选实施方式，捕集器罐体的上部设有均与捕集器罐体连通的物料进料管道和物料出料管道。

9、作为本实用新型的一种优选实施方式，捕集器罐体的底部设有排污管道。

10、作为本实用新型的一种优选实施方式，捕集器罐体上设有用于监测内部温度的测温管。

11、作为本实用新型的一种优选实施方式，捕集器罐体的上部还设有视镜。

12、作为本实用新型的一种优选实施方式，保温壳体的外侧设有用于支撑和安装的挂耳支架。

13、作为本实用新型的一种优选实施方式，加热棒为电加热棒。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、一种脂肪醇分馏用真空捕集器，将外部整体保温与内部多点主动加热相结合，从根源上防止脂肪醇凝华。通过交错挡板迫使气体改变流向、延长路径，让固体颗粒能充分撞击到被中心加热棒统一加热的高温挡板表面，从而瞬间熔化。解决了固体颗粒堵塞真空泵、破坏系统稳定的技术难题，确保了分馏产品的高纯度。

16、进一步的，保温腔体为循环保温介质提供了稳定、均匀的流动空间，从而能够更高效、更可控地对罐体进行整体加热或恒温维持，提升了保温的效率和可靠性。

17、进一步的，限定保温介质进口管在下、出口管在上，优化了保温介质在腔体内的流动与热交换效率。这种布置方式符合热介质自然对流特性，有助于驱除腔体内的空气、确保充满度，并促进介质均匀流动，避免产生“短路”或死区，从而实现最有效的整体加热。

18、进一步的，限定挡板与罐体内壁为焊接连接，保证了关键内部结构的机械强度、稳定性和密封性。在高真空工况下，焊接连接能够承受温度变化和气流冲击，防止连接处松动或泄漏，确保挡板作为热传导路径和结构支撑的长期可靠性。

19、进一步的，限定物料进、出料管道均设在罐体上部并与之连通，优化了气体在捕集器内的流场。这种布置使得含尘气体从上部进入后，必须穿过下方交错设置的加热挡板区才能从上部排出，强制气体与加热表面充分接触，提高了捕集效率，同时保持了系统的紧凑性。

20、进一步的，在罐体底部设有排污管道，提供了熔化后液态脂肪醇的安全、便捷排出通道。这使得捕集器能够在不中断真空系统运行的情况下，定期或连续地排出收集物，维持设备持续、稳定的工作能力，并方便物料的回收。

21、进一步的，设有用于监测内部温度的测温管，实现了对捕集器核心工作参数的实时监控与反馈。操作人员可以据此精确调节加热棒的功率或保温介质的温度，确保内部温度始终维持在最佳范围，在保证捕集效果的同时实现能耗优化和安全运行。

22、进一步的，在罐体上部设有视镜，提供了直接观察捕集器内部工作状态的窗口。操作人员可以直观检查挡板的工作情况、是否有异常堆积或堵塞，以及内部清洁度，便于进行预防性维护和故障诊断。

23、进一步的，在保温壳体外侧设有挂耳支架，方便了该真空捕集器在生产现场的运输、定位和安装固定。标准化的支架设计使其能够稳固地连接至平台或支撑结构，保证设备在运行时的稳定性和安全性。

24、进一步的，电加热具有响应迅速、温度控制精确、热效率高、无需复杂介质循环系统等优点，为挡板提供集中、稳定的热源。

25、本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

1.一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，包括捕集器罐体（1）和加热棒（3）；所述捕集器罐体（1）的外部设有用于维持其壁面恒温的保温壳体（11）；所述捕集器罐体（1）的内壁设有多个相互交错间隔排列的挡板（2），所述加热棒（3）设置在所述捕集器罐体（1）的内腔中心，与多个挡板（2）相连接，用于同时对多个所述挡板（2）进行加热。

2.根据权利要求1所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述保温壳体（11）和所述捕集器罐体（1）之间设有保温腔体（110）。

3.根据权利要求2所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述保温壳体（11）上设有与所述保温腔体（110）相连通的保温介质进口管（111）和保温介质出口管（112）；所述保温介质进口管（111）位于保温壳体（11）外壁下方，所述保温介质出口管（112）位于保温壳体（11）外壁上方。

4.根据权利要求1所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述挡板（2）与所述捕集器罐体（1）的内壁焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述捕集器罐体（1）的上部设有均与捕集器罐体（1）连通的物料进料管道（12）和物料出料管道（13）。

6.根据权利要求1所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述捕集器罐体（1）的底部设有排污管道（14）。

7.根据权利要求1所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述捕集器罐体（1）上设有用于监测内部温度的测温管（4）。

8.根据权利要求1所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述捕集器罐体（1）的上部还设有视镜（5）。

9.根据权利要求1所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述保温壳体（11）的外侧设有用于支撑和安装的挂耳支架（6）。

10.根据权利要求1所述的一种脂肪醇分馏用真空捕集器，其特征在于，所述加热棒（3）为电加热棒。