防锈剂用防沉淀搅拌混合设备的制作方法

本技术涉及液体搅拌混合设备，尤其涉及防锈剂用防沉淀搅拌混合设备。

背景技术：

1、防锈剂作为一种广泛应用于机械加工、金属储存及运输领域的特种液体，其品质的均匀性直接关系到金属工件的防锈效果。在实际的工业生产与存储过程中，防锈剂通常被储存在大型的沉淀池或储液罐中。由于防锈剂中含有多种添加剂成分，若长时间静置，其有效成分极易发生沉淀分层，导致上层防锈能力不足，下层浓度过高，严重影响使用效果。因此，为了保证防锈剂的性能稳定，通常需要使用搅拌混合设备对池内的液体进行持续或定期的循环搅拌。

2、现有的防锈剂搅拌设备，通常包括电机、叶轮及外壳，需要安装在沉淀池内部的支架或横杆上进行工作。然而，在实际应用中发现，现有的搅拌设备在安装固定方面存在明显的不足。传统的固定方式多采用对穿螺栓配合螺母的抱箍结构，或者使用法兰盘进行硬连接。这种连接方式在安装时，操作人员必须双手配合，一手持螺栓一手拧螺母，且往往需要将紧固件完全拆散后才能套入横杆。

3、在防锈剂池这种特殊的工业现场，环境通常较为恶劣且空间狭窄，拆散的螺母、垫片等细小零件极易在操作过程中滑落并掉入深不见底的防锈剂池中，一旦掉落很难打捞，这不仅会导致安装中断，还污染防锈剂液体或损坏后续的泵送设备。此外，当设备需要进行检修或清理叶轮缠绕物时，烦琐的拆卸过程也大大增加了维护的时间成本和劳动强度。

4、因此，本实用新型提出防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，来解决现有技术的不足。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，旨在改善现有技术中部分防锈剂用防沉淀搅拌混合设备在进行安装固定时，通常采用法兰连接或分体式抱箍结构，存在安装操作烦琐费时、需要双手配合且极易导致拆散的紧固件掉落至防锈剂池中造成丢失或污染液体问题。

2、本实用新型提供防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，包括：外壳，以及设置于所述外壳内部的搅拌混合组件；以及固定连接于所述外壳外壁的安装机构。

3、其中，所述安装机构包括固定连接于所述外壳外壁的限制壳、设置于所述限制壳上的限制柱、滑动连接于所述限制壳内部的滑动壳以及螺栓。

4、并且，所述限制壳具有供外部固定柱嵌入的容纳腔，所述滑动壳能够沿所述限制壳的内壁滑动并封堵或打开所述容纳腔；所述螺栓穿过所述限制柱并与所述滑动壳螺纹连接；所述滑动壳位于所述限制壳内部并抵接于所述固定柱的外侧，所述螺栓将所述滑动壳与所述限制柱锁紧固定，以将所述固定柱夹持于所述限制壳与所述滑动壳之间。这种结构通过螺栓的旋转驱动滑动壳在限制壳内进退，改变夹持空间的大小，从而实现对外部固定柱的快速锁紧与释放，且整个过程无需拆离任何零件。

5、优选的，所述限制壳呈c型槽状结构，所述限制壳的内侧壁开设有导向槽，所述滑动壳的外侧壁设有与所述导向槽相适配的导向块。所述滑动壳通过所述导向块与所述导向槽的精密配合，被约束在所述限制壳内做直线滑动或滑出动作，这种导向结构不仅保证了运动轨迹的精准度，防止滑动壳发生偏转，还能有效承受锁紧时的侧向反作用力。

6、优选的，所述限制柱固定连接于所述限制壳的外侧端口处，形成封闭的受力支架结构，所述限制柱的中部开设有供所述螺栓穿过的光孔或通孔，所述螺栓的头部直接抵接于所述限制柱的外表面。此结构使得螺栓仅需原位转动即可产生轴向推力或拉力，操作简便。

7、优选的，所述滑动壳靠近所述限制柱的一端开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述螺栓旋入所述螺纹孔内。通过螺纹副的传动作用，旋转螺栓即可驱动所述滑动壳向所述限制柱方向移动并实现自锁紧，确保夹持力度的持久稳定。

8、优选的，所述滑动壳远离所述限制柱的一侧端面开设有与所述固定柱外周面形状相适配的弧形抵接槽。所述弧形抵接槽能够紧密贴合圆柱形的固定杆件，显著增大接触面积，有效防止设备在搅拌振动中绕固定柱发生相对转动或滑移。

9、优选的，所述搅拌混合组件包括固定安装于所述外壳内部的电机以及连接于所述电机输出端的风扇。所述风扇作为流体推进元件，能够产生强劲的轴向推力。

10、优选的，所述电机位于所述外壳的内部轴心处，所述外壳的内壁与所述电机的外壁之间连接有多根支撑杆，所述支撑杆沿周向均匀分布。支撑结构在稳固悬挂电机的同时，最大限度地减小了对流体通道的阻塞，保证搅拌效率。

11、优选的，所述风扇位于所述外壳的一端开口处，所述电机驱动所述风扇转动以产生沿所述外壳轴向流动的搅拌液流，形成定向射流，对防锈剂池底的沉淀物进行有效冲刷。

12、优选的，所述外壳呈两端贯通的圆筒状结构，能够形成集束状的流体通道，所述安装机构设置于所述外壳外壁靠近所述搅拌混合组件的一端，便于将设备悬挂于池壁支架上并使搅拌端深入液面以下。

13、优选的，所述安装机构的数量为两组，两组所述安装机构对称分布于所述外壳的外壁两侧。双侧固定的方式能够平衡搅拌工作时产生的扭矩反作用力，进一步提高设备安装的稳定性和安全性。

14、本实用新型具有如下有益效果：

15、1、本实用新型，通过在外壳外壁设置包含限制壳、滑动壳及驱动螺栓的安装机构，利用螺栓旋转驱动滑动壳在限制壳内做直线往复运动，从而改变夹持空间的大小，解决了现有技术中防锈剂搅拌设备在地脚安装或管路固定时操作烦琐、需要将紧固件完全拆卸容易导致零件丢失的问题，达到了仅需单手操作螺栓即可快速完成设备在固定柱上的锁紧与拆卸，且全程无需拆离任何零件，极大地提高了现场安装效率和操作便利性的技术效果。

16、2、本实用新型，通过在滑动壳与限制壳之间设置导向槽与导向块的配合结构，解决了滑动壳在受力夹紧过程中容易发生侧向偏转或卡滞的问题，达到了保证滑动壳运动轨迹精准平稳，且能够承受较大锁紧反作用力，提高夹持机构整体结构强度和工作可靠性的技术效果。

17、3、本实用新型，通过在滑动壳的端面设置与固定柱外形相适配的弧形抵接槽，解决了平面夹持方式与圆柱形固定柱接触面积小、容易在设备振动时发生相对转动或滑移的问题，达到了显著增大接触面积和摩擦力，确保搅拌设备在长期振动工况下依然能够稳固附着于固定柱上不松动的技术效果。

1.防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，包括：

2.根据权利要求1所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述限制壳(32)呈c型槽状结构，所述限制壳(32)的内侧壁开设有导向槽，所述滑动壳(34)的外侧壁设有与所述导向槽相适配的导向块，所述滑动壳(34)通过所述导向块与所述导向槽的配合在所述限制壳(32)内滑动或滑出。

3.根据权利要求1所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述限制柱(33)固定连接于所述限制壳(32)的外侧端口处，所述限制柱(33)的中部开设有供所述螺栓(35)穿过的通孔，所述螺栓(35)的头部抵接于所述限制柱(33)的外表面。

4.根据权利要求1所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述滑动壳(34)靠近所述限制柱(33)的一端开设有与所述螺栓(35)相适配的螺纹孔，所述螺栓(35)旋入所述螺纹孔内以驱动所述滑动壳(34)向所述限制柱(33)方向移动并锁紧。

5.根据权利要求1所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述滑动壳(34)远离所述限制柱(33)的一侧端面开设有与所述固定柱(31)外周面相适配的弧形抵接槽，所述弧形抵接槽用于增大与所述固定柱(31)的接触面积。

6.根据权利要求1所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌混合组件(2)包括固定安装于所述外壳(1)内部的电机(21)以及连接于所述电机(21)输出端的风扇(22)。

7.根据权利要求6所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述电机(21)位于所述外壳(1)的内部轴心处，所述外壳(1)的内壁与所述电机(21)的外壁之间连接有多根支撑杆，所述支撑杆沿周向均匀分布。

8.根据权利要求6所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述风扇(22)位于所述外壳(1)的一端开口处，所述电机(21)驱动所述风扇(22)转动以产生沿所述外壳(1)轴向流动的搅拌液流。

9.根据权利要求1所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述外壳(1)呈两端贯通的圆筒状结构，所述安装机构(3)设置于所述外壳(1)外壁靠近所述搅拌混合组件(2)的一端。

10.根据权利要求1所述的防锈剂用防沉淀搅拌混合设备，其特征在于，所述安装机构(3)的数量为两组，两组所述安装机构(3)对称分布于所述外壳(1)的外壁两侧。