一种静态螺旋片式化工混合器的制作方法

本技术属于化工原料混合，具体涉及一种静态螺旋片式化工混合器。

背景技术：

1、化工生产中，环氧乙烷（eo）和环氧丙烷（po）以及环氧丁烷（bo）的混合是一个关键步骤。传统的混合方法主要采用机械搅拌混合，这种方式混合时间长，导致混合效率较低，且难以实现两种流体的充分混合；其次这种混合方式批次间混合出来的混合物一致性较差，导致产品质量不稳定；同时在搅拌过程中还可能产生静电或火花，安全风险较高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种静态螺旋片式化工混合器，它利用流体在管道内的流动性，实现高效混合。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种静态螺旋片式化工混合器，包括依次连接的进料管、混合管和出料管，所述混合管内壁安装有混合元件，所述混合元件包括沿混合管轴向设置的多个均匀分布的螺旋状混合单元，多个螺旋状混合单元的扭曲角度相同，且多个螺旋状混合单元按同一旋向设置，它们的连线在混合管内壁构成沿混合管轴向分布的一条螺旋线；所述螺旋状混合单元为多个并排设置的螺旋叶片，螺旋叶片采用波纹板制成。

3、作为优选，所述混合管内设有两组混合元件，两组混合元件对称设置，在混合管内壁构成沿混合管轴向分布的两条对称的螺旋线。

4、作为优选，所述螺旋状混合单元包括3-10片螺旋叶片，每片螺旋叶片之间的间隔为1-3mm。

5、作为优选，所述螺旋叶片上开有均匀分布的数个微孔。

6、作为优选，所述螺旋叶片的扭曲角度为30°至60°，螺旋叶片厚度为1-5mm。

7、作为优选，所述螺旋叶片的表面涂有防腐蚀涂层。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、（1）螺旋状混合单元利用流体的湍流效应和剪切效应，使流体在高压区流向低压区的过程中，不断产生分流、交叉混合和反向旋流，极大地促进了流体的均匀混合，有效提高了混合效率及混合效果；

10、（2）采用管道输送和混合，可实现两种原料的连续混合，适于大规模生产，保证了生产的连续性和稳定性，相较于传统的批次式生产，减少了物料的转移和污染风险，提高了生产效率，减少了危险源；

11、（3）通过流体自身在管道内的高速流动进行静态混合，相较传统搅拌器混合，有效减小了混合设备占地面积，同时可在现有管道系统中安装和改造，提高了空间利用率；

12、（4）采用管道和螺旋转混合单元组成，取代了复杂的机械运动部件，仅依靠流体自身流动实现混合，使得混合管结构简单、易于维护和清洁，有效降低了设备维护成本和故障率；

13、（5）螺旋状混合单元的扭曲角度使流体在流动过程中引起反向旋流，从而进一步增强混合效果；

14、（6）螺旋状混合单元为多个并排设置的螺旋叶片，从而并排的螺旋叶片可使流体不断地分流和汇流，增加了流体间的接触面积；

15、（7）螺旋叶片采用波纹板，流体在经螺旋叶片分层后通过波纹板造成流动分离，并形成涡旋区和回流区，进一步促使两种流体混合，并通过更换不同波纹高度、倾角的波纹板，实现不同的混合效果。

16、（8）设置两组混合元件，可使流体在沿两条螺旋线流动下产生交叉流动，促进混合。

17、本实用新型通过设置多个静态的螺旋状混合单元，利用流体自身的流动性，在流经螺旋状混合单元时不断产生分流和交叉混合，有效提高了混合的效率及效果。

1.一种静态螺旋片式化工混合器，其特征在于：包括依次连接的进料管（1）、混合管（2）和出料管（3），所述混合管（2）内壁安装有混合元件，所述混合元件包括沿混合管（2）轴向设置的多个均匀分布的螺旋状混合单元（4），多个螺旋状混合单元（4）的扭曲角度相同，且多个螺旋状混合单元（4）按同一旋向设置，它们的连线在混合管（2）内壁构成沿混合管（2）轴向分布的一条螺旋线；所述螺旋状混合单元（4）为多个并排设置的螺旋叶片（41），螺旋叶片（41）采用波纹板制成。

2.根据权利要求1所述的一种静态螺旋片式化工混合器，其特征在于：所述混合管（2）内设有两组混合元件，两组混合元件对称设置，在混合管（2）内壁构成沿混合管（2）轴向分布的两条对称的螺旋线。

3.根据权利要求1或2所述的一种静态螺旋片式化工混合器，其特征在于：所述螺旋状混合单元（4）包括3-10片螺旋叶片（41），每片螺旋叶片（41）之间的间隔为1-3mm。

4.根据权利要求3所述的一种静态螺旋片式化工混合器，其特征在于：所述螺旋叶片（41）上开有均匀分布的数个微孔（42）。

5.根据权利要求3所述的一种静态螺旋片式化工混合器，其特征在于：所述螺旋叶片（41）的扭曲角度为30°至60°，螺旋叶片（41）厚度为1-5mm。

6.根据权利要求3所述的一种静态螺旋片式化工混合器，其特征在于：所述螺旋叶片（41）的表面涂有防腐蚀涂层。